1、“.....人处在这种环境中有身临 其境的感觉，并强调人的介入与操作。 反求技术的应用 这种过程就是反求工程。旦建立了几何模 型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物模型的修 改零件的重新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的 设计和制造等。 快速成形技术 快速成形制造技术基于层制造原 理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度丝毫无关，尤其在具有复杂曲面 形状的产品制造中更能显示其优越性。 本次我的课题为童心吸水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得 少，所以在设计之前我阅读了许多关于注塑模设计的书，再加上指导老师的指导，使 得设计顺利地进行。由于我们是提供制品设计模具，给模具定型多了个依据。方案 拟定有了个大概的轮廓。注射成型模具有定的分类和组合，它们在些基本式样 上彼此不同地从实用的观点出发。注射成型模具的分类方法应以设计和操作的主要特 色为基础。 本次的注射模设计是次对我们以前所学知识的综合运用，了解了设计的般过 程及该行业的发展状况......”。

2、“.....加上本人的水平有限，设计过程中出现些 ，在此恳请各位专家老师指正。 概述 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础 之，个国家模具设计制造技术的高低，是衡量这个国家产品制造水平的重要标 志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年来，我国各行各业对模具工业的发展 十分重视。模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在 国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展， 在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术 专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产 方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展 方向。 模具是种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制 出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低,在很 大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平......”。

3、“..... 模具在工业生产中的作用 是工业生产中最基础的装设备。 是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。 广泛用于工业生产中的各个领域汽车摩托车家用电器仪器仪表电 子等。的另件都需模具制造。 高效大批量生产的主要手段如塑料件的生产螺钉螺母，垫圈等标准件的 生产。 工程塑料粉末冶金，橡胶合金压铸玻璃成形等需模具来进行工艺的推广。 模具生产的特点 模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离 不开钳工手工技巧的操作。 模具生产方式的选择 零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式 零件件批量较大，采用成套性生产 如果同种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连 续性 模具制造的特点 同工序的加工，内容较多，故生产效率较低。 要求工人的技术等级较高。 模具些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。 装配后远均需试模，调整，及修模。 模具尺寸级公差值 零件各尺寸公差选取原则按上表......”。

4、“.....具体零件结 构及尺寸见工程图。 成型方案的确定和注塑工艺分析 件结构分析 该件为厚度为中空的壳体，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度 5゜ 该塑件为同心吸水杯杯盖，因此前面要求定的光洁度，内表面的精 度要求不高 型方法的确定 从塑件外形结构分析，塑件的内侧有圈螺纹，为方便脱模，在确定分型面 时，应考虑此特征，在脱模是采用推板推出制品，强行脱模。鉴于塑件结构和注射位 置，该模以单分型面模腔为佳。 注塑工艺 该塑件模具为单分型面，摸腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配 合公差要求较高因此生产成本低，适于般中小型模具厂生产。 射机的选择及其主要参数 该塑件尺寸体积属于中小型塑件，为适应大多中小型模具厂商，而初步确定采 用较为普遍螺杆式注射机，其主要参数如下 次注射量厘米 螺杆直径毫米 注射压力兆帕 锁模力牛 最大注射面积厘米 压板行程毫米 模具最大厚度毫米 模具最小厚度毫米 压板尺寸毫米 拉杆空间毫米 注射机与安装模具的关系......”。

5、“..... 定位孔的直径模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合， 小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定，动模板都设置定位孔 顶出杆的位置设计模具时,必须了解机床顶出杆的直径及位置,并应将 顶出杆的行程和模具顶出装置动作起考虑 喷嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。 安装螺孔的位置及妃径，机床定，动模板上设有系列螺孔，以供安装模具 压装所用。 安装形式如下 用螺钉直接固定模具 用压板固定模具形式 模具的结构设计 模具设计要点 熔体的流动情况流动阴力，速度，引程,重新融合,排气。 熔体冷却收缩与补缩。 模具的冷却与加热。 模具的相关尺寸与注射机关系。 模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。 模具的型腔数目的确定 模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性 能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。 确定合适的成型型腔数......”。

6、“.....每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公 式 计算 此处省略字。如需 要完整说明书和图纸等请联系 扣扣二五三三四零八另提供全 套机械毕业设计下载, 注射机有关工艺参数的校核 塑料模设计手册塑料模设计手册编写组 最小注射量的校核 对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积 表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量 式中，注射机规定注射容积 注射塑料在常温下的比重 料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑 料取 因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。 塑件质量使用分析模组计算得， 塑件 所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。 注射压力校核 查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而 型注射压力为,因此能满足该塑件要求。 锁模力校核 当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开......”。

7、“..... 式中，料筒内注射机柱塞或螺杆施于塑料上的压力 损耗系数 投影总面积 注射机的额定锁模力  前言 塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各 个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必 须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制 品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的 结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的 工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。个国家工业水平的高低，在 很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是个国家工业水平 的标志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具 材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的 综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位......”。

8、“..... 协同创新设计将成为模具设计的主要方向 制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售产品设计产品生产和模具制造 分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品 的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协 同设计状态。由于在制造流程中各个环节所采用的系统不定相同，这就要求 系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产 生及处理标准化。 模具技术的模式将成为发展方向 今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将 非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是，模具的 模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制 造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控 加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技 术必将把模具工业推上新的台阶......”。

9、“.....追求 的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大 限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集 成。 智能化技术 应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的 智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化， 以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 网络技术的应用 网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通 讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用 为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。 多学科多功能综合产品设计技术 未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学 控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的 开发要进行多目标全性能的优化设计......”。