1、“.....并品尝汽水是否正常，确认后封盖生产，经品控人员测定含气量糖度酸度，控制糖酸度及含气量达到配方要求含气量倍，切正常后方可正式生产。控制封盖质量符合以下要求卷边高度卷边厚度罐身厚盖厚盖勾长度④罐勾长度。转换产品时，待糖浆缸糖浆用完后，停止配比，将半成品料全部压入灌装机。生产完成后，放水入糖浆缸，经配比泵冲洗贮缸和灌装阀，并排净余水，以利换品种生产，防止产品窜味。中途修机，须用酒精喷洒室内及灌装阀和维修处。每天生产结束前，应通知停止上罐，将空罐生产完，再用工艺水沿配料缸泵双联过滤器贮缸糖浆缸至配比泵半成品贮缸各灌装阀进行清洗，每清洗处排净余水直至无异味止。再用热水沿以上路线再清洗次直至罐装各阀。对于生产月以上还可考虑用水热碱水盐酸清水之五步清洗法进行清洗。生产结束后，应及时关闭气阀压缩空气机及冷冻水，充分清洗灌装室内机器设备及地面后，才能脱下服帽，并换下水鞋......”。

2、“.....温罐每天生产前应关闭水箱排水阀，将水箱注满水，并开蒸汽加热至左右，生产时开启前后输送带及温罐机链条，同时打开水泵进行循环加热温罐，再抽样检测温罐后罐内饮料温度，控制罐内饮料温度与环境温度保持左右，杜绝温度过高爆罐及温差过大湿箱。遇设备故障停机时，应及时停止温罐水泵，关闭加热蒸汽阀并将温罐机内产品及时清出。每天生产结束，须关闭加热蒸汽阀，打开水箱排水阀排净余水。喷码开启喷码机，检查喷码班次是否相符合并检查产地码是否正确喷码位置是否美观，食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日确认后进行喷码，并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度，同时时刻查看喷码情况和灌装情况，对未达到容量要求的产品则挑出作次品处理，对喷码不良的应挑出洗码重新喷码，对未喷码的则挑出重喷。分罐装箱封空箱人员将生产品种致的纸箱封端备用要求封箱整齐......”。

3、“.....易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本致，切忌严重失衡影响装箱。开启输送带，放入纸箱进行自动机装箱，并及时将装好箱的产品挑出。对全包箱，由封满箱人员压紧箱口，封紧封牢，并随滑道进入排版区。膜包生产前开启膜包机加热电源，并装好与产品致的收缩膜，同时调试收缩膜位置适中，使收缩膜包装正中漂亮。事先用几箱产品进行调试，调整温度风向等，待正常后，可将需膜包的产品输送到膜包机中进行膜包。中途故障停机半小时，应立即停止膜包机加热系统，以节约电能，延长设备使用寿命。换膜时应关闭输送电源，待膜换好时用手动试切膜，随时调整膜的安装位置，膜包不良的应及进挑出撕膜重新膜包。生产结束时，等所有产品膜包好并全部出来后，再关闭膜包机加热电源和总电源。排版排版应选择适当的地台板，并按要求排版的每层箱每版箱的每层箱，每版箱，并做好版数记录及层数记录。入库叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点......”。

4、“.....并做好入库记录。卫生要求食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日生产前，溶糖缸配料缸过滤器板式换热器高位缸糖缸贮缸配比泵灌装阀及管道等均用热水清洗和消毒，灌装间用紫外线灯进行分钟消毒，还应在生产前喷射酒精于灌装阀及灌装间空间。卫生管理四原则不产尘不积尘不带尘注意排尘。预进间之洗涤剂消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。每日生产结束，各岗位需将有关容器设备管道场地充分冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。食品生产许可证质量管理体系文件茶饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日茶饮料生产作业指导书目的指导员工生产操作，使茶饮料生产操作规范化标准化程序化。适用范围适用于本公司茶饮料的生产操作职责生产车间负责茶饮料的生产操作，并负责进行记录。品控部负责在制品质量检查......”。

5、“.....视停止运行时间长短适当调整反正冲时间分钟。反正冲洗完成后，启动反渗透高压泵开始制水，最初的水电导率较高，可以排掉，当水电导率低于时，将水注入水缸启动水泵，从纯水版本状态实施日期年月日将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按苯甲酸钠或山梨酸钾酸溶液香精，色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至吨之刻度处继续搅拌分钟，再由品控部检测糖酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。灭菌冷却检查设备管道阀是否畅通，温度表蒸汽压力表是否正常。打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度视品种而定，此时可打开出料三通旋塞开始出料......”。

6、“.....可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为的饮料进入灌装前暂贮缸。如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化积垢。物料生产完后，即开工艺水入内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为，再循环清洗分钟以上，最后用清水再清洗分钟左右。当生产能力显著下降时，应采用洗涤程序水洗当设备流出的水变清之后，即可停止。碱洗配制的氢氧化钠溶液，加热到，循环清洗约分钟。水洗排除碱液后，用水循环约分钟至值在左右。酸洗配制浓度的盐酸，加热至，循环清洗约分钟。水洗排除酸液后，用水清洗管道容器，直至值在左右方可。吊瓶倒瓶上瓶按照生产安排，将生产之品种规格的瓶拉至吊瓶处，并用吊瓶机吊至瓶仓处。倒瓶前，先检查空瓶是否与所生产的品种规格相符，确认后才倒瓶。接到开始生产指令时，上瓶人员采取眼看手摸等方式对空瓶进行初检......”。

7、“.....随输送带进入风道吹入灌装间。生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净防尘，同时应清点好次瓶数，以便统计用。食品生产许可证质量管理体系文件果蔬汁饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日灌装进入灌装室前应先换好水鞋，穿戴好机房专用工作服帽，并经充分洗手消毒和泡脚池消毒，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装室。检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，检查气源电源冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种致，确认并加好盖后方可开机试运行。试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度，正常后，可开机生产。前瓶不封盖，其后封盖可正式生产。当因设备故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用以上热水冲洗干净各阀管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。生产结束后，应用冷水先冲洗次......”。

8、“.....如有需要可采取五步清洗法清洗水洗。的氢氧化钠清洗水冲洗④温度的盐酸清洗热水清洗清洗结束，洗净灌装室内各设备管道，排净各阀缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。灯检灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖偏盖歪盖及瓶内有杂质泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。套标先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。打码先开启打码机，检查打码位置日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码喷码不全歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码......”。

9、“.....确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正封紧封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶标签收缩不良无码瓶等切不良瓶，经发现及时挑出,不得入箱。排版排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择适宜地台板，按各品种码垛要求进行排版，排好版应认真记录版数，在种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计算产量。入库入库人员要检查每版数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料，生产完后应挂版标识。卫生要求生产前各溶糖缸配料缸暂贮缸和管道应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统，每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌，杀菌时长。进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作......”。