1、“.....我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右，而 在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高 产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应 变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来 越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。在大学期间 学校开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机 械制图等课程，我掌握了这些课程的大部分知识，通过毕业设计使得这些知识等到更好的 融会贯通，并且通过这段时间的复习，这些基础知识掌握得更加牢固。并且大大提高了 绘图的熟练程度，的绘图水平也得到了提高。通过大量资料的查阅也拓展了我的知识 面，对模具有了更深入的了解和认识。掌握了模具设计的基本步骤和技巧。希望能在以后 的工作中能把握在此过程中的收获得以应用，将来能在模具行业有所发展......”。

2、“.....为更好更快的适应工作作准备。 研究目标内容和拟解决的关键问题 目标设计副良好的塑料提手塑料模。 内容编写模具技术要求，订料表，使用软件进行模具型芯和型腔的分模，学 习在模具设计中的使用技巧。完成模具的总装图和若干零件图，练习软件，掌 握的使用技巧。掌握塑料的使用性能和用途。查阅资料完成与模具相关资料的外文翻 译。并了了解国外模具生产的先进技术。掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流 程和制造情况。了解企业目前主要的生产设备及其使用方法，理论结合实践掌握模具设计 的般方法。学习模具设计模拟用的新软件和模具加工的新工艺。结合塑料模具制造工艺 知识设计套提手塑料件塑料注射模具，并学习设计侧抽芯机构。主要掌握分型面的设计， 浇注系统的设计，推出机构及冷却系统的设计技巧。利用模具分析进行熔体模拟流动分析， 掌握软件的使用技巧。利用软件进行模具结构优化设计。 要完成的技术文件 装配图份和零件图若干份 毕业论文份 拟采取的研究方法步骤技术路线 塑件测绘......”。

3、“.....等绘图软件 进度安排 序 号 实训内容时间分配天 设计准备工作确定课题完成任务书 拟定设计方案 装配草图的绘制 装配图的绘制 零件工作图的绘制 编写设计说明书 答辩准备 合计 报告人签名蒋崇贤 指导老师意见 指导老师签名 年月日 摘要 本设为提手塑料模具设计。采用模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力 进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设 计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效 率高，生产成本低，生产的塑件精度高。 关键词塑料其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握......”。

4、“.....塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由 此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水 平，常棵标志个国家工业化的发展程度。 我国塑料模现状 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德 美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。 在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家 将模具向我国转移的趋势进步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有 相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大， 在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程 度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高 的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密 集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的......”。

5、“..... 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有 相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大， 在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程 度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高 的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密 集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 第二章塑料制品成型工艺分析 塑件的设计与分析 该塑件为塑料提手，用于承载重物，便于手提。因此该塑件应该具有较强的 负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。 图 注射性能分析 注射成型工艺的可行性分析 本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求般，而且表面质量和尺寸稳定性 的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。而注射成型方法有如下几个优点 形状几乎没有复杂性限制......”。

6、“.....大到几十千克，没有限制 材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料 精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性 生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加 每模的型腔数来提高生产率。 由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射 成型方法。 表面粗糙度 由塑件的用途可知本塑件的外表面面积要求不高，内表面应与手接触表面要求 稍高与外表面，所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考 虑，其表面选用的表面粗糙度为。 般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为， 而型芯表面粗糙度为。 尺寸精度 按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为塑料,由 此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详 见零件图。 塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制 造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的 关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为......”。

7、“.....而的成型收缩率较小，但是本塑件形状较 薄，且分型面塑件本身具有斜度，因此的脱模斜度不应过大。再由零件设计图纸要 求可知斜度可以为ˊ。 加强筋 为了确保塑件的承载能力与抗弯曲能力本设计加加强筋十二根。 圆角 从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采 用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔 体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲， 也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件 的强度......”。

8、“..... 塑件特点 性能参数 分型面的选择 拟订模具的结构型式 型腔数量的确定 型腔排列形式的确定 注射注射机型号的确定 注射量的计算 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 选择注塑机 第三章浇注系统的设计 主流道设计 主流道的作用 主流道设计要点 主流道的设计 主流道衬套形式 分流道的设计 分流道的作用 分流道的设计要点 分流道形状截面尺寸以及凝料体积 浇口的设计 浇口的作用 浇口设计的基本要点 冷料穴 拉料杆设计 第四章模架的确定 第五章成型零部件设计 成型零件的结构设计 凹模的结构设计 整体式凹模 整体嵌入式凹模 成型零件工作尺寸的计算 第六章排气系统的设计 第七章导向推出及复位机构的设计 导向机构的设计 导向机构的作用 导柱 导套 推出机构的设计 推出机构的组成 对推出机构的要求 脱模机构的分类 推杆推出机构 第八章侧向分型与抽芯机构的设计 侧向分型与抽芯机构 侧向分型与抽芯机构的分类 抽芯力的计算 第九章模温调节系统的设计......”。

9、“.....绘制完整总装图，绘制所有非 标零件图 零件图 蒋崇贤完成 专业教研室 审核意见专业教研室主任签字 年月日 系部审定 系部主任签字 年月日 注此表式两份纸，由指导教师填写，份交专业教研室，份交系办......”。