1、“.....各生产线的工艺设备和参数等基本相同。公司目前电镀表面处理工艺有沉金及电镀金两种。沉镍沉金车间目前拥有两条垂直沉金线，各自具有的自动分析添加控制系统控制，其主要功能为对已经印制过绿油后的板铜面镀镍镀金，以增加可焊性耐磨性等。电镀金为履带式镀金线，拥有套自动控制系统控制生产系统，其主要功能为对金手指进行镀镍镀金，以增加耐插拔性能。电镀工艺生产水平线工艺流程上板膨胀水洗氧化水洗还原水洗烘干下板各主要流程作用膨胀目的是膨胀孔壁上的树脂，疏松其内部结构便于氧化缸的咬蚀，镀件在碱性的溶液中，左右。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。氧化孔内的树脂经膨胀疏松后，在碱性和高温左右的条件下高锰酸盐与孔内的树脂发生反应将吸附在内层铜上的树脂残胶咬蚀掉，孔壁上的树脂也被咬蚀成蜂窝状结果，便于后续的孔金属化。还原经氧化工序后孔壁上有残留的锰酸盐，此槽的作用就是清除残留的锰酸盐。烘干在条件下烘干......”。

2、“.....微蚀工序经除油工序后，通过微蚀的作用将前次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致品质问题如电镀层分层。预浸工序为避免活化药水被污染稀释及值的波动，在活化前设置预浸工序，提前润湿孔壁。活化工序在孔壁上吸附离子钯。还原工序将孔壁上吸附的离子钯还原。沉铜工序在碱性条件下经催化剂作用发生氧化还原反应，还原成吸附在孔壁及铜面上。烘干工序在条件下烘干。垂直连续电镀线工艺流程上板脱气除油汤洗水洗水洗酸洗镀铜三级溢流水洗微蚀三级溢流水洗水酸洗镀铜水洗水洗吹干下板水平后处理酸洗水洗新水洗烘干收板各主要流程作用除油目的是去除板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。酸洗处理后的板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜本工序采用硫酸铜硫酸可溶性阳极体系，在条件下，采用直流电镀方式电镀定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗......”。

3、“.....水平电镀线工艺流程自动上板机微蚀洗板三级水洗调整三级水洗粘附促进集中水洗三级水洗导电性聚合物二级水洗酸洗三级水洗距离调整酸浸直流镀铜定位器脉冲镀铜三级水洗转角器三级水洗水洗三级水洗吹干烘干自动下板各主要流程作用微蚀通过微蚀的作用将前次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致品质问题如电镀层分层。调整主要目的清洁调整孔壁。粘附促进在孔壁和板面形成层。导电聚合物形成有机导电层。酸洗清洗残留的。酸浸经微蚀处理后的板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜本工序采用硫酸铜硫酸可溶性阳极体系，在左右条件下，采用直流及脉冲电镀方式电镀定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。干燥工序在条件下烘干。水平电镀线工艺流程自动上板机二级水洗调整间距酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀三级水洗水洗三级水洗风干烘干自动下板各主要流程作用除油目的是去除板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。酸洗处理后的板......”。

4、“.....经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜本工序采用硫酸铜硫酸可溶性阳极体系，在条件下，采用脉冲电镀方式电镀定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。烘干在条件下烘干。水平电镀线工艺流程自动上板中各种风机泵等运转设备会产生较高的噪声。工人在较强噪声环境中工作会感到刺耳烦躁，长期接触高噪声会造成听力下降，甚至会导致不同程度的耳聋。椐资料介绍，噪声还会影响心血管系统神经系统和消化系统。公司使用大量的硫酸盐酸氢氧化钠等强腐蚀性化学品。如设备管道容器等而造成腐蚀损坏。主要有以下几种情况腐蚀造成管道容器设备连接部件等损坏，轻则造成跑冒滴漏，重则由于设备强度降低发生破裂，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。腐蚀性介质对厂房建筑基础构架等会造成损坏，使建构筑物强度降低，严重时可发生厂房倒塌事故。当腐蚀发生在内部表面时，肉眼不能发现，会造成更大的隐患。此外......”。

5、“.....主要危险有害物质特性上海美维电子有限公司使用和储存的危险化学品主要有剧毒品氰化金钾，过氧化物双氧水腐蚀物品硫酸盐酸硝酸氢氧化钠氨水和甲醛溶液等，现将它们的理化性质危险有害特性防护泄漏处理和储运等列于表至中。表氰化金钾标识中文名氰化金钾氰金酸钾英文名分子式号编号危规号分子量编号理化性质性状白色结晶性粉末溶解性溶于水。微溶于醇。几乎不溶于醚熔点无资料相对密度水沸点无资料相对密度空气无资料饱和蒸气压无资料辛醇水分配系数的对数值临界温度无资料燃烧热无意义临界压力折射率稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点无意义禁忌物强氧化剂避免接触的条件爆炸极限无意义引燃温度无意义最小点火能无意义最大爆炸压力无意义燃烧分解产物氰化物氰化氢氧化钾金危险特性不燃，与硝酸盐亚硝酸盐氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒易燃的氰化氢气体在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体灭火方法本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品，防止包装破损......”。

6、“.....消防人员须佩戴防毒面具穿全身消防服。灭火剂干粉砂土。禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火毒性及健康危害接触限值按计中国皮急性毒性无资料无资料侵入途径吸入食入经皮吸收健康危害抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服即可引起猝死。非骤死者临床可分为四期前驱期有粘膜刺激呼吸加快加深乏力头痛，口服有舌尖口腔发麻等呼吸困难期有呼吸困难血压升高皮肤粘膜呈鲜红色等惊厥期出现抽搐昏迷呼吸衰竭麻痹期全身肌肉松驰，呼吸心跳停止而死亡。长期触小量氰化物出现神经衰弱综合症眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹急救皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用流动清水或硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸勿用口对口和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。食入饮足量温水，催吐，用高锰酸钾或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医防护工程控制严加密闭......”。

7、“.....尽可能机械化自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事故抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。身体防护穿连衣式胶布防毒衣。手防护戴橡胶手套。其它工作现场禁止吸烟进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中。大量泄漏用塑料布帆布覆盖，减少飞散。然后收集回收运至废物处理场所处置储运容器必须密封，宜专仓专储，并保持干燥。远离火种热源。切忌与酸类混储混运。应与酸类铵化合物等分开存放。应严格执行极毒物品五双管理制度。储区应备有合适的收容材料收容泄漏物。运输前应先检查包装容器是否完整密封，运输过程中要确保容器不泄漏不倒塌不坠落不损坏......”。

8、“.....运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备包装包装标志包装分类包装方法装入塑料袋，袋口密封，再装入厚度不小于毫米的坚固钢桶中，桶盖严密卡紧，每桶净重公斤螺纹口玻璃瓶铁盖压口玻璃瓶塑料瓶或金属桶罐外木板箱但玻璃瓶外须加塑料袋表过氧化氢标识中文名过氧化氢双氧水英文名分子式分子量编号危规号理化性质性状无色无气味的透明液体，深层略带淡蓝色。具有枯涩味熔点无水溶解性与水互溶，溶于醇醚。不溶于石油醚苯沸点无水相对密度水无水饱和蒸汽压相对密度空气临界温度燃烧热无意义临界压力最大爆炸压力无意义燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧分解产物氧气水闪点无意义聚合危害不能发生爆炸极限无意义稳定性稳定禁忌物易燃或可燃物强还原剂铜铁盐锌活泼金属粉末危险特性爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在值为时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖淀粉醇类石油产品等形成爆炸性混合物......”。

9、“.....过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量氧和水蒸气。大多数重金属如铁铜银铅汞锌钴镍铬锰等及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土香烟灰碳粉铁锈等也能加速分解。浓度超过的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂水雾状水干粉砂土毒性及健康危害接触限值中国美国健康危害吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛胸口痛呼吸困难呕吐时性运动和感觉障碍体温升高等。个别病例出现视力障碍癫痫样痉挛轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎无资料无资料侵入途径吸入食入经皮吸收急救吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难时给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医......”。