根据上级和公司对培训工作要求及培训申请书提出的培训需求，制定公司年度培训计划，并报主管副总经理批准。办公室依据培训计划的安排有组织地实施培训，并在对整个培训过程进行有效管理的同时做好培训记录。临时追加的培训，由培训部门人员提出申请，填写培训申请书，经主管副总经理批准后由办公室组织实施。培训形式培训以内部培训为主，培训方式可灵活多样，包括办培训班操作培训专业指导资格评定考试考核等。技术等级培训特殊工种培训等。由办公室对外联系培训单位，并组织培训取得相应资格证书。培训效果评价和证书管理培训结束后培训部门应对接受培训人员的培训效果进行评价，经培训不合格的人员不得进行相应岗位的工作。岗位资格证书，由办公室统管理。生产设备管理制度目的对设备有效合理的管理，以保证设备处于完好的工作状态和过程能力。适用范围适用于本组织各系统及相关的设备管理。职责生产科负责设备日常维护的指导和监督。管设备理员负责设备台帐，并统编号。工作程序设备的分类依据价值分，可分为固定资产和低值或易耗品，其中单台价值在元以上的均列为固定资产，统由生产科管理依据制造单位可分为外采和自制两种。设备台账和设备档案设备管理员应对本公司设备统编号，分类管理，并建立设备台账，同时会同财务部门对固定资产增减及转移做好登记，每年盘点次，所有设备不得无故损坏和丢失凡主要生产设备，生产科应建立设备档案，其主要包括制造厂出厂检验合格证及装箱单自制设备应有鉴定单设备安装移交验收单设备附件及工具清单设备事故报告及重大事故处理结论设备大中修完工验收记录设备维修保养记录设备使用说明书仅限外购设备开箱验收单仅限外购设备设备封存启封移动借用调拨记录。设备档案的管理参见文件管理制度有关内容执行。外购设备的选择生产车间负责所需新设备以及设备更新的选型，主管领导与责任人负责审查。经批准后，由主管部门实施采购设备选型的原则生产上实用技术上先进和经济上合理应考虑的因素设备的精度及技术性能先进，生产效率满足生产工艺要求可靠性好维修性好，结构合理，易于清洗和消毒零件通用化标准化互换性强，便于检修，能耗小设备安全装臵齐全经济性好。自制设备的管理自制设备必须经科学周密的研究，提出设备的技术文件包括技术说明书，设计图纸和制造工艺等自制设备实施前，由主管领导或责任人审批同意自制设备应达到以下要求精度性能满足生产工艺要求，生产效能，达到设计要求传动机构合理，操作系统灵敏，零件通用化标准化，互换性强润滑装臵合理或有可行的润滑措施电器系统齐全，管线完整基本无四漏现象安全防护装臵可靠。设备的验收外购设备进厂后，由使用部门会同生产科组织开箱，检查设备各部件在运输中有无缺损，附件设备技术文件等是否与装箱单相符，发现问题应立即与制造厂或供货单位联系，确定处理措施验收合格的设备及其随机的附件工具和配件等，交付使用部门或生产科门。随机的技术文件交相关部门保管，登记设备台账和设备档案。设备的维修保养计划公司根据生产实际，每年初制定本年度生产设备维修保养计划生产设备维修保养的内容包括日常维修保养执行人操作工人为主，跟班机修人员参加检查对象生产运行设备检查维修保养内容擦拭设备各部位，检查液面润滑情况注意设备运行情况，发现有小故障时及时排除，紧固传动零部件，更换补充缺损零件检查设备零件有无腐蚀碰伤漏油漏水漏电等情况，维护保养好设备，使其性能良好认真做好交班记录。周期班前和班后专业维修工巡回检查执行人维修工人检查对象运行设备检查维修保养内容经常巡回检查操作工人，跟班维修工人对设备使用是否合理，机器运转是否正常督促操作工人跟班维修工完成维修保养任务发现有违章操作者应立即制止，发现小故障应协同操作工人跟班维修工起协调处理检查油路系统紧固传动部件检查电器线路接触点，紧固电器接头检查水汽管路清洗油路系统和保油检查和修理电气系统做好巡检记录。周期每班次大修般由专业厂及专业公司修理验收设备经检修保养后，由生产科组织验收，生产现场经维修后的设备，还需由使用者进行确认，符合使用和卫生等要求后方可投入生产，同时由使用者或验收人在相关记录上签字确认。计划的变更当生产设备的维修保养因生产或其他不可预见的原因而不能按计划实施评价。采购员负责编制原辅材料，包装材料设备的采购文件，并符合采购规定要求。质检科负责采购原材料采购质量的检验和验证。总经理质量负责人批准采购计划合格供方名单工作程序基本原则供销科主管应确保所采购的生产物资，能满足规定的要求供方供应商的选择与评价公司原料辅料及包装物的采购，供销科主管通过必要的调查考察以确定供方的能力，以控制采购的风险，基本要求包括包装材料供方应有基本的营业执照主要原料的供方应为能够提供检验合格证明有效期内的公司对实施生产许可证管理的产品，必须获得生产许可证。食品生产加工所用的原材料应无毒无害，符合相应的强制性国家标准行业标准及有关规定等。对合格供应商进行年度评价。采购文件采购前，物流部主管应根据生产需求与库存状况，制定采购计划。采购计划应明确基本采购要求，包括品名型号规格数量到货日期质量要求等。采购计划应报主管副总经理审批后实施。必要时，对重要或大批物资的采购，物流部主管还应依据采购计划于供方签订采购合同。仓库管理制度目的确保产品在贮存过程中得到有效的控制和保护。适用范围适用于原材料库成品库和辅助材料的贮存和发放。职责供销科负责对仓库的控制和管理，对入库产品进行验证。仓储室负责仓库管理和办理出入库手续。工作要求出入库控制成品半成品原材料必须经保管员验证后方能入库，保管员核对品名规格型号数量无误后，填写入库单办理入库手续，及时登记入账。出库产品半成品原材料和辅助材料经物流部负责人批准后，保管员办理出库手续，核对品名规格型号数量无误后，要做到先进先出，在出库单上签字，并及时销账登记。堆放控制仓储室对贮存区域进行合理规划，物品须按区域分类排放整齐。成品堆放时与地面墙壁的距离不应小于便于通风，严禁露天堆放或靠进热源。经检查合格的成品应贮存于成品库，按品种和批次分类存放，不得相互混放，成品库严禁贮存有害有毒及其他妨碍食品卫生的物品。如有易损物品危险物品，要设专区单独存放，标识要醒目。成品库应干燥通风设有防尘防鼠防虫等设施，应定期清扫消毒保持卫生。环境控制仓库应根据产品贮存的要求，保持适宜的贮存环境和温度。仓库应做好产品防护工作，做到不漏雨不渗水地面清洁干燥通风适宜照明良好。安全防护仓储室要经常注意仓库的安全防护，如有危险品或易燃品存放时，要配臵适宜的消防设施加以防护。过程检验管理制度目的为规范过程检验管理，使工作有章可依，不断完善和提高公司产品的质量水平。特制订本制度。范围适用于公司生产的过程产品。职责质检科负责提供产品的作业指导书，明确产品的验收标准。质检科负责检验作业指导书的制定以及过程产品和成品检验试验实施和控制检验员负责巡回定点检验。生产科各工序操作人员负责本工序自检和对上道工序的互检。相关部门负责不合格品的处臵。工作程序操作工应经培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用操作生产设备设施。生产科主管应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗消毒。各级生产人员应确保不合格的产品不使用不加工不流转。生产车间应保持良好的环境条件，能有效的防止食品生产过程中的污染及交叉污染。在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。实施过程巡检巡检时间频率检验员在进行巡检时，应该不间断地按照工位逐次巡检。特殊情况下，可向有关部门申请人员支援。质量检验标准外观检测目测功能特性可用检测仪器进行验证，实际参数与工艺指导书上数据相符产品物料摆放检查产品物料不合格品是否摆放在规定的区域作业方法检查操作人员是否按规定制度操作机器。质量异常的反馈与处理质检员在巡检过程中，若发现有质量异常现象时，填写相应的检验问题报告，上报上级主管及时处理。关键控制点管理制度目的确保产品在生产过程中各个生产环节质量得到严格控制。适用范围适用于采购环节和生产环节的质量监控。细则质量控制点是指产品采购和生产过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点。产品性能安全有直接影响的出现不合格品较多的工序用户反映，定期检查等多次出现不合格项目。关键质量控制点的确定由生产科质检科，根据工艺文件或标准内容共同认定。关键质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作自检和自控，并按要求做好原始记录工作以及保存工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。关键质量控制点上的设备工装检具应健全日常点检制度，并对设备定期检定。关键质量控制点应配备相应的设备操作规程和作业指导书。关键质量控制点活动资料应及时分析，每月汇总次，向总经理汇报。挂面关键质量监控点原料控制生产许可证检验报告检疫证，按照工艺规定执行。高压灭菌控制温度和时间，按照工艺规定执行化验室管理制度目的为了保证试验条件符合相关要求，制定此管理制度。职责质检科负责对化验室管理。工作程序化验室环境清洁卫生。物品摆放整齐井然有序。严禁个人物品存放，严禁室内饮食吸烟严禁无关人员进入化验室。对易燃易爆药品分类摆放，妥善保管，远离热源火源。进入化验室必须着工作服，无菌室配备专用的工作服帽口罩拖鞋，离开无菌室化验室需更衣。从事化验的人员需经过定的教育，具有定的经验资格。定期对化验员进行技能，能力的培训，并且进行考试，合格后方可继续从事化验工作。利用外部送检的方法，对化验员的个人检测行动进行校准。化验员工作应科学严谨客观公正严格遵守操作标准及要求。使用的介质配好的试剂均应在保质期内使用。介