1、“.....因此，精 密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年 来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提 高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快 速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的 经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线 橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平以塑代木，以塑 代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五 期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很 大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将 有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括 提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例......”。

2、“..... 在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术 已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软 件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条 件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合 型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件 模具标 准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展， 为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首 先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高 商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十 分必要。 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程......”。

3、“.....研究和应用多样 调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提 第章产品技术要求和工艺分析 产品设计图如图 图支架零件图 产品技术要求 塑料零件的材料为聚苯乙烯无色透明，其表面粗糙度要求。 未注圆角度半径,塑件未注公差按级加工，并要求大批量生产。 聚苯乙烯的加工特性 聚苯乙烯为非结晶型塑料，其玻璃化温度为左右，热分解温度 为，熔体粘度适中，流动性较好，熔体在成型温度范围内的高温区不会形 成液滴状态，不易产生溢料等，注射成型比较容易，可用螺杆式或柱塞式注射机 成型。 处于粘流态的聚苯乙烯，其粘流度对剪切速率和温度都比较敏感， 在注射成型中，无论是增大注射压力或升高料筒温度，都会使熔体粘度显著下降。 该塑料的成形收缩率为，为了使塑料能够顺利脱模， 脱模斜度应增大到......”。

4、“.....从而影响 压力的传递。截面越薄，则流速越大，有利于薄件的成形。是过小，会延长塑料 充满型腔的时间，发生塑件过早冷却，造成注射压力过多损失，使成形困难，过 大则熔体流速相对降低，亦会延长塑料充满型腔的时间，从而使熔体温度降变大， 造成分型面处表面发生分层现象，并给清除浇口带来困难。般来说，设计浇口 时可参考表所列经验数据。 表浇口设计经验数据 塑料件厚度 浇口厚度 聚苯乙烯的成型工艺要求 聚苯乙烯塑料的自身吸水率很小，注射成形之前般不需要干燥处理，其 允许含水量为。 聚苯乙烯注射成形时，料筒温度可控制在,喷嘴温度 ，模具温度，成形厚壁塑料件常因模具冷却不均匀而产 生内应力，甚至产生开裂，故模具温度应尽量均匀，温差不大于。 注射压力视塑料件的形状壁厚模具结构及其他工艺参数而定。般注 射压力为,使用螺杆式注射机比柱塞式注射机低......”。

5、“..... 注塑是将粉状或颗粒状固体树脂转变为粘性液体或熔体，熔体在压力作用下，通 过喷嘴进入模具型腔，经过冷却定型后形成塑料制品。注塑优点有 设计灵活 生产效率高 所需的劳动力相对较低 可以成形形状复杂的制品 制品无需修整或仅需少量修整 废料损耗小，对于热塑性塑料，浇注系统可以再利用 可以充分利用聚合物特有的属性，如流动性，质轻，透明等。 型腔布置 般来说，进度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于 精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时， 若采用多腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 该塑件精度按级，为低精度塑件，形状简单，且要求大批量生产，选用 模多腔的模具结构，这里选择模两腔模具结构......”。

6、“.....它与模具的整体结构和模具的制造有密 切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性 及精度形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响， 因此在选择分型面时应综合分析，选择分型面时般应遵循以下几项基本原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 对排气效果 对侧抽芯的影响 在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，根据塑料件的 要求和形状，考虑上述原则的确定该模具分型面如下图 图分型面图 选择浇注系统 浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。 根据制件的形状和型腔的布置情况选择侧浇口形式。主流道垂直于分型面，为使 凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形......”。

7、“.....浇口套示意图如下 图浇口套 主流道小端直径取值。主流道球半径取，高度，主流道长取 。 分流道采用半圆形，布置在下型腔上，分流道长度就共用浇口套下主流道以外的 长度。侧浇口长，高，宽。侧浇口和分流道采用圆角过渡，过渡 半径为分流道的半径，与分流道接触的部位用半径为的圆弧过渡， 这样有利于熔料的流动。 确定推出方式 制件的形状不适合推板推出，根据制件的形状选择推杆推出，由于制件之间是由 筋连接的，且壁厚较薄，为了推件时使塑件受力均匀，把推杆布置在筋的周围， 个塑件布置八个推杆，及设计十六根推杆，同时还要设计复位杆，使合模时推 杆能回到原来的位置而不影响制件的成型。设计四根复位杆，对称布置，与上型 腔下表面接触。 侧抽芯机构 采用斜滑块侧抽芯机构，由于侧型芯比较小，为了加工方便把侧型芯和斜滑块分 开加工，选用直径为的销钉利用过渡配合，把侧型芯固定在斜滑块上......”。

8、“.....斜销与固定板采用过渡配合，由于斜销只 起驱动滑块的作用，滑块的运动精度由导滑槽与滑块间的配合精度保证，滑块的 最终位置精度由楔紧块保证。斜销的长度计算 这里取。 导滑槽设置在型芯固定板上，及把斜滑块布置在动模侧，则不需延时抽芯。 滑块定位装置如图 图滑块定位装置示意图 采用这种有弹簧的装置，能够保证滑块无论向哪个方向抽出时，都能稳定地停靠 在挡块上，弹簧的弹力应为滑块重的倍。 模具装配结构示意图及模具工作情况 模具装配示意图如图 图模具装配示意主视图 塑料轴承支架注塑模设计 张香河 湘潭大学机械工程学院材料成型级控制工程四班 摘要轴承支架注射模是我三个月以来所编写的毕业设计说明书。主 要介绍注射模的整个过程，包括成型零部件推出机构流道等些设计。在 论文书写过程中，通过个半月的时间对原始资料进行搜集......”。

9、“.....最终选择了论文所写的模具结构。本 论文的资料大多是我结合四年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图 互换性与技术测量机械设计塑料成型模具设计模具材料等部分是通过 查手册所得还有少部分是同学之间的交流和自己四年的实习总结。 关键词聚苯乙烯侧抽芯，侧浇口注射机 , , , , 绪论 我国塑料模具工业的发展现状 年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和 引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产 值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模约占 左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高......”。