1、“..... , , , 绪论 中国塑料模具工业发展现状 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型 精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑 料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍 将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的 水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等 方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很 大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在 总量供不应求的同时......”。

2、“.....市场竞争激烈，还有 些技术含量不太高的中档塑料模整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在 质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先 进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂寿命的中高档塑料模具每 年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市 场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由 于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产 品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低 档模具的出口量则加大在高精模具方面......”。

3、“..... 加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外 资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具 才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中 出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约 亿美元，约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面， 年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿 元人民币，市场满足率为。进口的塑料模具中，最多的是为收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小 于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且 在低温下也不迅速下降......”。

4、“..... 成型特点 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的 成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温 度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。 主要技术指标 比容......”。

5、“.....根据的性能可选择其塑件的精度等 级为级精度。 经计算得塑件的底面积为塑 得塑件的体积为塑 塑件的质量为塑塑塑。见图所示。 图塑件图 行腔数目的决定及排布 已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件， 综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用模四腔对称性排布......”。

6、“.....它对注射成形周期和塑件 质量如外观，物理性能，尺寸精度等都直接影响。 浇注系统设计原则 结合型腔布局考虑 热量及压力损失要小 确定均衡进料 塑料耗量要少 消除冷料 排气良好。 浇注系统的组成 普通流道浇注系统般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的设计 流道尺寸 根据该塑件体积，可得体积流率,取主流道中 熔体流动,由关系曲线图，可得,故得主流道大端 尺寸，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取,。 如图所示......”。

7、“.....各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的 流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具边的梯形形 分流道。 梯形大底边宽度 梯形高度 为了塑件表面质量及其美观采用侧浇浇口，其尺寸 冷却穴 底部设计成带有球头形拉料杆的冷料穴，目的是捕集料流前锋的冷料， 防止冷料进入型腔而影响塑件质量。 该模具浇注系统的尺寸如图所示 图模具浇注系统图 分型面与排气槽设计 分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形 的先决条件。 分型面的选择原则 使塑件在开模后留在有动模上 分型面的痕迹不影响塑件的外观 浇注系统......”。

8、“..... 分型面的设计 如图所示 目录 绪论 中国塑料模具工业发展现状 中国塑料模具的发展市场 塑件的分析 塑件的使用要求 塑件的材料选择及其材料的介绍 塑件的形状及尺寸 行腔数目的决定及排布 注射机的初步选择 注射量的计算 型注射机的主要参数 浇注系统的设计 浇注系统设计原则 浇注系统的组成 浇注系统的设计 分型面与排气槽设计 分型面的选择原则 分型面的设计 排气槽的设计 成型零件的设计 成型零件的结构设计 成型零件工作尺寸的计算 成型零件的强度刚度计算 导向机构的设计 导柱导向机构......”。

9、“.....价格低廉性能优良等特点。它在电脑手 机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作 用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具......”。