1、“.....也是造成导轨误差的重要因素。传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起。刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量......”。

2、“.....均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。定位误差。是基准不重合误差。在零件图上用来确定表面尺寸位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差......”。

3、“.....夹具上的的几何精度刚度和控制加工热变形对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。误差补偿法。对工艺系统的些原始误差,可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。误差补偿法此法是人为地造出种新的原始误差,从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差,达到减少加工误差,提高加工精度的目的......”。

4、“.....分化或均化原始误差。为了提高批零件的加工精度,可采取分化些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。分化原始误差分组法根据误差反映规律,将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范围中心基本致......”。

5、“.....均化原始误差此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。转移原始误差。这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向......”。

6、“.....若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。结束语在机械加工中,误差是不可避免的,只有对误差产生的原因进行详细的分析,才能采取相应的预防措施减少加工误差,提高机械加工精度。参考文献李玉平机械加工误差的分析新余高专学报,朱正欣机械制造技术北京机械工业出版社,汪尧工艺系统几何误差对加工精度的影响分析科技信息......”。

7、“.....在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。机械加工产生误差主要原因主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量......”。

8、“.....适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面在水平面内的直线度在垂直面内的直线度前后导轨的平行度扭曲。除了导轨本身的制造误差外......”。

9、“.....也是造成导轨误差的重要因素。传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起。刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量......”。