1、“.....施工过程中劳动力低谷与高峰期适当调节，根据工程实际情况调劳动力，确保整个施工过程人员充足。对于关键工序的施工，组织白班与夜班交叉平等作业的方式，争时间抢主动，确保质量工期按要求完成。劳动力计划见附表。材料本工程所需要建筑材料，主要有水泥钢筋和砂石等地材，特别是各种钢筋水泥管材钢筋等建筑材料公司影响工程质量的好坏。因地材水泥管材钢筋等建筑材料公司与我公司有过多次合作，具有良好的信誉，所以在中标后，及时联系购买到位。为确保不因材料原因降低工程质量，耽误工期进度，总公司专门设立分公司负责原材料采购，由行军床采购合同实施采购兼而有之施工现场到货验证，实施对工程项目条龙服务。机具为确保日常施工进度，工程配置装载机台，压路机台，振动式压路机台，履带挖掘机台，吊车台，斯太尔自卸车台，以及污泥泵台，排水泵台，砂浆搅拌机台，混凝土搅拌机台等。机具进场后除大中型机具在专设停放点停放......”。

2、“.....机械设备配备表见附表。施工方案根据图纸设计和现场实际条件，施工时首先开挖沟槽，开挖后经现场监理验槽后施工暗渠，安装航空航天工业部，砌筑检查井，做闭水试验以工序经现场监理验收合格后，开始沟槽回填，按要求排水管涵及暗渠，回填进严格控制确保回填土密实度。施工顺序施工准备就序后，各专业化施工队根据工程进度和需要先后进驻施工现场。根据现场施工情况及图纸设计要求分别进行施工。暗渠工程施工准备场地平整暗渠沟槽开挖盖板预制暗渠碎石垫层基础毛石混凝土垫层基础钢筋混凝土基础墙体砌筑台帽细石混凝土护底盖板吊装检查井砌筑回填压实竣工清理。雨水管道工程沟槽开挖基础处理管道安装检查井砌筑闭水试验回填。雨污水管道施工方法不同管径管道采用管顶平接方式，相同管径管道采用水面平接方式。管道接暗渠，管道底离开暗渠定距离。雨污水管线位置根据管线综合确定。污水管线布置在路东侧，管中心距暗渠米......”。

3、“.....以方便西铡地块污水排放。为保证相交道路排水管线施工时不再挖掘纵三路，本工程中均按管线综合位置预埋了相交路口的过路雨污水管线，施工时务必将该部分管线并施工完毕。雨污水管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管，管材强度环刚度需满足管道埋深要求。高密度聚乙烯缠绕增强管增强管基础按管材说明书的要求敷设基础与管道接触面不得有尖锐突起物。雨水检查井顶与铺装后人行道平齐，井座与检查井盖板以砖砌并筒内壁用水泥浆抹面厚。雨水斗按图示及路口最低点位置设置，采用双篦雨水斗，砼井圈砼篦子，做法见第页。雨水斗需增加沉砂部分，沉砂部分高度不小于，雨水斗连接管径参见第页。污水检查井采用圆形污水检查井，做法见，圆形同心收口，污水检查井基础为混凝土厚度，地基回填级配碎石，级配碎石厚度不小于。污水检查井流槽形式见。沟槽底至管顶以上范围内回填石粉，石粉以上部分回填应分层夯实，并且选用良好的土质，切忌回填垃圾杂物......”。

4、“.....密实度达到以上。施工工艺流程沟槽开挖基础处理管道安装检查井砌筑闭水试验回填。开工前准备及测量放线施工全过程做到六落实即施工负责人施工员持枪员三位体人员落实施工方案施工技术措施落实施工机具设备检测手段落实。对现场有关管理人员班组长操作不员的技术交底及施工规范质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以局面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下道工序施工。管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理......”。

5、“.....拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保管土共同作用同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约时，即停挖，待下工序开工时再用人工清理至设计高。如果局部超挖或发生最大粒径的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体即清除，用石粉回填。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时......”。

6、“.....对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。高密度聚乙烯缠绕增强管大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向承口逆水流方向安装安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行以下管道，先由人用棉纱绳吊住被安装管道的插口......”。

7、“.....接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。不扭曲不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上倍管径以上的高度。管安装完毕尚可回填土时旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移漂浮拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。高密度聚乙烯缠绕增强管管材的接口处理方法放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净干燥。熔接时气温不得低于。否则需采取预热或保温措施......”。

8、“.....将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于，然后将插口顶入或拉入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为。管道直径大于时，需要支撑坏撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电时间见下表。通电完成后，取走电熔接设备，让客子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度底于时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。管道与三通弯头异径接等头管件连接时，采用电熔连接管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接......”。

9、“.....管道密封性检查应在管区填土后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照高密度聚乙烯缠绕增强管管道闭气检验标准。闭水试验试验管段应按井距分隔，长度不宜大于，分两次试验，带井试验。管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定管道及检查井外观质量已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水全部预留孔应封堵，不得渗水管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加计当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加计当计算出的试验水头小于，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时......”。