1、“.....确定施工场地范围，确定水准点位置，依据建筑总平面图及现场定位通知进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。工程测量依据灰场排水系统平面布置图，图号水准点为，绝对高程。测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备业务精通的专职测量员，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。技术指标严格执行国家规范工程测量规范及其它有关标准中规定的技术指标和施测要求。测量放线放线时，根据建设单位提供的导线桩和构筑物的设计坐标，进行放线。基于原导线桩，沿施工管线引出支导线，建立满足施工需要的坝区施工控制网。定出构筑物轴线后，应将其轴线桩引申至施工建筑物的以外不被扰动的地点，设置控制引桩用长直径钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点，以确定轴线位置......”。

2、“.....需分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核。根据建设单位提供的水准点，用水准仪将高程引至施工地点，并做成永久水准点加以保护。测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差高差修正。定位完成后要会同建设监理设计单位复测验收。验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及测量纪录清基初期坝与拦洪坝清基要求相同。清基应在测量确定的范围内进行。主要对坝基和岸坡表层的素填土山皮腐植土结构松散杂乱堆积的圾洪积物及强风化的砂岩等进行清理。坝基和岸坡岩面清表开挖，应采用预裂光面等控制爆破法施工，使开挖面基本上平顺。坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下起完成。清除出的废料，运到指定场地。般清除厚度在左右，但也应结合实际情况验槽而确定清基厚度。清基工作要在筑坝前完成，但新鲜基础不能暴露在大气中过久，即基本同前施工。诺清基中发现有不良地质情况问题......”。

3、“.....方可进行坝体填筑施工。二爆破施工采用挤压爆破法或药壶爆破法，爆破参数通过试验确定，炸药采用号岩石炸药，雷管采用号工业雷管，导爆管根据编制安全施工细则，为确保安全，采用非电导爆管网络，起爆速度快，安全系数高。爆破程序在规定的石料开采区内，首先将草皮覆盖层等清除干净。选定爆破点的位置，确定好爆破方位，用风动凿岩机钻好炮眼，由安全员检查是否符合爆破安全规定。再将炸药及装有导火索的雷管置于炮眼内，然后用导爆管连接，用土封堵，压实。工地负责人及安全员检查装药合格后，疏散人员，撤离现场，由现场负责指挥点火后，爆破员实施点火并迅速撤至安全地点，听到爆炸声与装药眼数相同，则说明本次爆破成功。分钟后方可到现场检查清理。将爆破后的石料运走后，方可重复爆破作业。爆破后的超径石料在料场处理。在石料的开采过程中，保证石料开采质量的稳定性......”。

4、“.....安全防护措施安全员爆破员必须经过专业培训，由已获得证书的人员承担，持证上岗。必须佩戴安全帽进行施工。施工人员不准穿拖鞋。在爆破范围边缘设专人警戒，在爆破前，工地负责人与各警戒人员确定在警戒区内无人后，方可进行爆破作业爆破员对爆破现场检查后，确认无险情并经工地负责人发出解除警戒信号后，警戒员方可撤离。三堆石体施工堆石体的石料要认真选择，严禁使用风化岩石，根据设计要求，石料的软化系数不小于，石料莫氏硬度不小于，石料的极限拉压强度不小于。堆石体的石料级配要良好，根据设计提供的参考级配小于粒径为左右，粒径为左右，粒径的为左右，粒径为左右，其余占。堆石体填筑施工采用进占法卸料，推土机及时平料，严格控制铺料厚度，应符合设计要求，不得超厚。超径石料在料场爆破解小，填筑面上不应有超径块石和块石集中架空。堆石体的碾压要认真，碾压机械采用振动碾，碾压方向应平行于坝轴线方向进行......”。

5、“.....与岸坡结合处宽度范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其它压实机械压实。堆石体在填筑施工中不应留削坡余量，边填筑边整坡护坡同步施工。堆石体要根据大面积填筑情况进行现场碾压试验，校核有关技术指标，碾压后的干容重要大于。四黄土风化岩混合体施工黄土风化岩混合体是指黄土松散的坡洪积山皮土，剥离的风化岩及排水管基础开挖的混合体。黄土风化岩混合体料中，不允许有树枝别采用相应的规定。且同截面的接头应错开置。梁的主筋不能使用绑扎搭接头，要焊接，其焊工要做焊件试验，合格后才准焊接，单面焊缝长度不小于，双面焊不小于，且同截面焊头不得多于个，厘米长度视为截面。钢筋保护层必须先做好垫块垫好。用扎丝绑在钢筋上。梁柱为厘米。板为厘米，基础底有垫层为厘米，钢筋焊接从事钢筋焊接生产的焊工，必须持有考试合格证。焊接钢筋用焊条两者相符，级钢筋用结......”。

6、“.....必须根据施工条件进行试焊，经做拉力试验，合格后方可施焊。钢筋焊接头时，设置在同构件内的焊接接头应相互错开。在受钢筋直径倍的区域内不小于毫米，根钢筋不得有二个接头。钢筋电弧焊可采用搭接焊邦条焊，焊接长度级钢单面焊,双面焊。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝的厚度，并不得小于焊缝宽度，并不得小于。帮条焊时，两主筋端头之间，应留毫米间隙。搭接时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在直线上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋端开始，收弧应在钢筋搭接端头上，弧坑应堵满。第层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始焊端与终端，应熔合良好。混凝土工程必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤其做好预留预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全施工措施砼所使用的水泥砂石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用普硅级水泥，中砂......”。

7、“.....分别固定好水泥砂石各个磅称标准。在上料时车车过称，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确水泥砂碎石上料车固定，后台上料人员固定并经技术员培训后上岗操作，由专业人员进行砼的搅拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。装料顺序石子水泥砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工，装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料，每罐砼搅拌时间不少于分钟掺加外加剂搅拌时间不少于分钟砼开始搅拌时，由技术员工长组织有关人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。施工过程中要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于四次，混凝土施工过程中按规定留置砼试块砼的运输在水平运输上以小型运输车为主，垂直运输以龙门架为主，施工前将运送砼的车及砼斗子清理干净，不得漏浆，用水冲洗......”。

8、“.....应及时送到浇筑地点，运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼浇筑及振捣砼浇筑前必须对绑扎好的钢筋进行确认无误后，并将模板内的垃圾泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好如使用木模时应浇水湿润砼自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的倍，振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过按施工缝理，浇筑砼时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋筋及插筋等有无移动变形堵塞情况，发现问题及时处理......”。

9、“.....在内加以覆盖养护，柱梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。砼的质量要求砼应振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙及夹渣。原材料必须符合规范及标准要求，有合格证复试报告试配报告。检验试验应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取。试块留置每拌制盘且不超过的同配合比的砼，取样不少于次每工作班拌制的同配合比砼不足盘时，取样不得少于次安全技术措施砼施工用的振捣棒电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电运输砼的道路要平整无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞堵塞搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板接砼施工人员应带好安全帽......”。