1、“.....如果形成崩碎切屑,表明切削层材料未经塑性变形就产生脆性崩裂,形成不规则的碎块状切屑,切削力波动很大,并且集中在切削刃上,容易损坏刀具。在加工过程中可以通过观察切屑形态来判断切削条件是否合适。同时在加工塑性材料时,如果出现挤裂或单元切屑,则可用改变刀具几何角度切削用量等方法,使切屑转化成带状切屑。二精车时不允许存在积屑瘤。积屑瘤会使工件表面粗糙度值增大......”。

2、“.....可以采取的措施控制加工时的速度,使用很低或很高的切削速度,避开产生积屑瘤的速度范围。适当加大刀具前角减小进给量提高刀具表面刃磨质量选用润滑性能良好的切削液等。材料塑性太大的工件,切削时塑性变形大,容易产生积屑瘤。因此......”。

3、“.....以上条件的选择与精度的提高会产生矛盾,在磨削加工时必须谨慎。四机械加工中的测量误差系统测量误差。指在相同的测量条件下总是以相等大小出现的测量误差。是可以把握的种误差,例如在车削或磨削加工的自动测量中所产生的温度误差总是个恒定的值。这样种误差可以经过计算从测量结果中消除掉。二随即测量误差。这种误差大小不无法消除,要反复进行测量求平均值,从而减小误差......”。

4、“.....温度影响。由于热胀冷缩,物体在不同温度下的长度不同。因此,测量时标准的温度规定为。对于钢制工件来说,大多数情况下量具与工件的温度相等就够了。由视差引起读数误差。当量具的刻线与工件不在个平面内时,从侧面观察就能引起判读误差。读数时眼睛定要平视。由于用力不当产生的误差。量具的测量表面以个测量力抵住工件。如果用力过大,量具可能变弯......”。

5、“.....在精密量仪中测量力多半靠定弹簧可靠的保持为个始终不变的值。位置误差。量具的测量表面斜对着工件表面,或工件歪放在量具内时,将产生相当大的误差。机械加工技术还在不断的发展,新的加工方法不断的涌现,从而在效率精度成本等诸多方面拓展了人类开发和制造新产品的能力。机械加工中的问题还会不断的被发现并取得更好的解决。参考文献左敦稳......”。

6、“.....机械加工工艺及现代制造技术成都西南交通大学出版社范孝良,机械制造技术基础北京电子工业出版社韩广利曹文杰,机械加工工艺基础天津天津大学出版社蒋森春王雅洁,机械加工基础入门北京机械工业出版社凌二虎徐浩,车削加工禁忌实例北京机械工业出版社机械加工中的问题及处理大千世界,林林总总的机械制造产品对机械制造业提出了越来越高的要求......”。

7、“.....任何机械设备都是由相应的若干个零件组成,而制造机械零件需要经过系列的加工工艺过程,如毛坯的制造机械加工热处理等。机械加工的目的是获得定的表面几何形状,并具有定的几何精度,有时还必须保证加工后的表面或表面层满足定的力学光学组织成分等物理方面的要求。机械产品零件的制造方法绝不像自古华山条道是唯的......”。

8、“.....以达到降低成本提高生产效率的效果。以简单的平面加工为例,它可以采取刨铣磨车等方法。到底要采用哪种方法加工,需要根据现场机床设备情况工件的质量要求及功效高低等来分析比较决定。车削加工车削加工时不宜形成挤裂或单元切屑。车削加工时,如果形成挤裂切屑,在加工表面上会留下挤裂痕迹,加工表面粗糙度值大,切削力波动也大。如果形成单元切屑......”。

9、“.....裂纹贯穿了整个切屑厚度,形成了个个梯形单元切屑。切削力的波动更大,加工表面的粗糙度值也更大。如果形成崩碎切屑,表明切削层材料未经塑性变形就产生脆性崩裂,形成不规则的碎块状切屑,切削力波动很大,并且集中在切削刃上,容易损坏刀具。在加工过程中可以通过观察切屑形态来判断切削条件是否合适。同时在加工塑性材料时......”。