1、“.....如果该问题能够得到较好的解决，那么将在提高生产效率缩短生产时间节省生产成本空间利用率等方面起到巨大作用。由于它是个典型的工程问题，并且具有多学科交叉性等特性，直被视作制造系统中关键而困难的设计任务，所受的关注也越来越高。年以来，美国每年将国民生产总值的大约投入新设施，众多欧美国家也纷纷加大在这方面的投入，由此可见设施规划这领域有着重大的意义。企业生产过程高效有序，物料运输顺畅，减少阻塞以及回流，同时令物料运输所做功与劳动强度最小等，这些问题能否有效解决往往取决于个科学合理的设备布局。据统计，在个产品的生产周期中工件处于运输或者等待的时间要占，用于加工的时间实际很少，而物料的搬运距离和搬运工作量是影响生产效率的重要因素，车间设备布局的合理化更是要考虑上述因素。如今，企业中大多采用粗放型的人工方法对车间设备进行布置与设计，随着生产力的不断提高......”。

2、“.....生产过程自动化和柔性化程度越高，生产规模越大，相关矛盾越突出。郑州四维机电设备制造有限公司是卡特彼勒郑州有限公司的前身，曾经是国内煤矿机械领域企业中的佼佼者，致力于为全球煤矿行业用户提供先进装备技术及解决方案，业务遍及亚洲澳大利亚土耳其俄罗斯等地区，拥有家独资与合资企业，家销售与服务公司和名员工，拥有国内先进的煤矿机械研发和制造技术，在掘进机采煤机和支护运输设备等方面都建立了强大的研发生产基地，业务范围涉及煤矿机械的研发生产制造大修和销售以及有关技术咨询服务，主要产品有采煤机液压支架等设备。年月，卡特彼勒出资收购年代煤矿机电设备制造有限公司，包括其全资子公司郑州四维机电。由于近年煤炭行业的行情低迷，卡特彼勒公司经济效益大幅度下降，大面积停工待岗现象时有发生，而厂区布局规划不合理是造成该现象的重要原因。公司在河南省郑州市荥阳县拥有占地面积为万平方米的生产厂区，由于之前郑州四维机电公司属于私营企业，经营策略上采取的是粗放型的经营模式......”。

3、“.....例如车间内物流路线繁杂交叉，物流量巨大，需要消耗工人大量体力，且不合理的库存位置大大降低了物流效率，同时车间环境脏乱差无法保证工人的人身安全及工作的舒适性。由于收购时间较短，这些车间设备布局的不中国矿业大学届本科生毕业论文第页合理之处还未调整修改，其中包括总装车间，因此有必要针对总装车间的具体情况进行科学的调整。研究意义制造业于工业体系中拥有举足轻重的地位，发挥着不可或缺的作用，个国家的发展水平与之息息相关。而在世纪，制造活动的特点表现为以下方面以机器作为工具的机器大生产自动化制造模式支持的刚性自动化系统采用大规模流水线制造等。科技水平和全球化市场的发展不断冲击着制造业，众多企业为在日益激烈的竞争中屹立不倒，必须响应市场变化迅速做出合适的调整，批先进制造系统因此出现，如柔性制造系统智能制造系统计算机集成制造系统等，与此同时系列先进的制造模式相应产生，如敏捷制造柔性制造纳米制造集成制造等。如今，现代制造系统的规划与布置也已成为制造科学研究与应用的热点问题......”。

4、“.....它是企业制造系统重要的构成单元。其中，作业单位作为生产系统最为基本的构成部分，它的布局情况时刻影响着生产效率成本和空间利用率等。车间制造系统若拥有良好的布局，不仅物流效率可得以提高，物料搬运成本也可节省，还能使车间的生产设施得到最大程度的利用，另外合理利用空间，工人工作环境得以改善，工作效率也将相应得到提高。试验表明，在个多设备构成的车间制造系统中，物流搬运成本约占总成本的，而若通过科学的方法优化车间设备的布局，则可降低总成本的，同时可提高企业将近倍的生产效率。众多国外企业为设有专门的部门进行布局改善，平均四年便会进行次改善，在九十年代改善周期缩短为年，产品更新次，布局设计便会进行次。至今，企业有时也会因次订单而调整布局设置。飞机装配等，此类产品重量和体积般都比较巨大，难以移动。生产过程中需要保持加工对象不移动，人员设备和物料等根据需要围绕其流动，如图，此种情况布置空间有限，不具备普遍的适用意义......”。

5、“.....以此来布置设备，又被成为成组单元或制造单元，如图。这种布置方式可以提高设备利用率，缩短物流路线，减少在制品数量，是如今较为先进的种布置方式，适用于多品种的中小批量生产。车床钻床磨床铣床装配焊接装配涂装压力机床车床钻床仓库压力机床装配仓库磨床钻床装配钻床磨床图按成组生产原则布置车间的高效运作离不开个优良的布局，本文将在后续布局设计中对比上述四种布局形式，根据实际情况调整车间布局。车间布局约束研究约束条件在布局设计这个问题中具有十分重要的意义，因为实质上，布局设计问题的求解过程就是合理处理约束条件的过程。般地，约束条件分为两类硬约束与软约束。硬约束，指的是问题中必须被满足的约束条件，例如设备间不干涉约束，因此又称为强约束软约束，指的是在问题中定程度上被满足的约束条件，中国矿业大学届本科生毕业论文第页有不满足满足十分满足几种状态，又被称为弱约束。本文研究的模型约束将在后续章节作详细介绍......”。

6、“.....如下图所示。直线单行布局环形布局蛇形布局直线多行布局形布局图车间布局模型拓扑结构基本形式车间布局模型的目标函数本文以卡特彼勒郑州总装车间为模板，主要生产各种类型的液压支架，需要根据装配流程布置设备，为符合实际情况同时方便后续程序编写，采用直线多行布局结构进行建模。设定总装车间为个长为宽为的矩形，本文旨在寻求车间布局的最优解，这里采用最小化车间的物流搬运成本作为目标函数车间内的物流活动般都采用中国矿业大学届本科生毕业论文第页统的叉车，为防止叉车搬运路线交叉，其运行路线采用直线行驶较为经济，距离采用折线距离较为合理由于该车间面积较大且生产的液压支架为属于大型产品，众多部件及所需设备纷繁复杂，因此参考装配流程可将主要部件的装配合为个矩形区域，区域内含有相关装配设备，且般装配线中设备按照装配流程集中布置较为合理，故以此简化该问题......”。

7、“.....首先建立如图问题模型图线性多行布局问题模型由上述模型，建立如下目标函数，即式装配区之间的距离表达式如下装配区横坐标求解公式设备纵坐标求解公式,如果,中国矿业大学届本科生毕业论文第页车间布局模型的约束分析横坐标和纵坐标满足求同行装配区不重叠约束条件，即,其中其他,行上在装配区,同时要求个装配区只能出现次，即,其中为总物流成本为装配区的总数量为布局的总行数为装配区的长度为装配区和之间的横向最小间距要求为装配区和车间边界的横向最小间距要求为装配区和或边界之间的净距离，取值范围为为装配区行间距为第行装配区到车间下边界的距离为装配区中心的横坐标为装配区中心的纵坐标为装配区和之间的单位物料每单位距离的搬用费用为装配区和之间的物流量为装配区和之间的矩形距离。总装车间生产现状分析总装车间生产现状总装分厂于年月组建于北三环中储仓库，厂房面积约万。随着公司的发展壮大......”。

8、“.....厂房面积跃扩大到万。总装分厂是公司重要的分厂之，是液压支架生产最后道工序中国矿业大学届本科生毕业论文第页的完成者。主要承担液压支架零部件的表面处理阀管件压力检验胶管扣押及支架的安装调试工作。目前装配的最大支架高度米，年产能达到万架以上，并能实现米以内工作面的三机整体联调，图即为总装车间。图总装车间图总装分厂长米，宽米，厂房面积约万，能同时满足套支架的在场装配，月产能达万吨，是行业内最大的支架装配车间。根据章所建立模型的要求，车间各装配区需要根据装配流程划分，其流程如图所示。开始底座安装推移机构安装立柱安装立柱液控单向阀扣掩护梁扣顶梁连接顶梁与掩护梁......”。

9、“.....以上相应装配区的面积见下表。表总装车间各装配区面积装配区面积推移机构装配区立柱装配区掩护梁组件及液压件装配区④顶梁组件及液压件装配区掩护梁扣装区顶梁扣装区支架液压系统装配区喷漆区质检调试区⑩支架暂存区⑪供应链库房总装车间现有布局如下图。图总装车间现有布局示意图其物流路线如图。中国矿业大学届本科生毕业论文第页图总装车间物流路线图生产现状分析由图及可知，总装车间现有布局存在下列问题供应链库房距离所供应的装配区装配区略远，由于液压支架装配过程复杂，所需零部件较多，因此物流活动较为频繁。现有布局不仅物流搬运成本高，而且也会对物料移动的流畅性上造成定程度的影响，导致生产能力降低。喷漆区工作完成后，液压支架则进行质检调试阶段，而结合布局图以及物流路线图可看出，喷漆区与质检调试区之间的距离过远，由于在喷漆完成后基本已为成品，而液压支架本身为较大型产品，因此这阶段物流量必定也较大，若两者距离也较长则势必大量增加物流成本......”。