1、“.....同时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的克降到了年的克左右。图饮料罐外形图北京邮电大学世纪学院毕业设计论文工艺性分析材料选用根据调查，市场上绝大多数易拉罐为铝制易拉罐，也有少部分为钢制易拉罐，所以本次设计的材料选用铝。工件结构分析工件结构形状相对简单，成对中心对称，可以冲裁。尺寸精度尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。北京邮电大学世纪学院毕业设计论文最佳工艺方案确定生产工艺方案由于该零件的主要冲压有落料和拉深两道工序......”。

2、“.....所以在后面的设计过程中，主要计算设计落料拉深工序。方案落料拉深成形修边方案二落料与拉深复合成形修边方案三落料拉深成形修边四工序复合方案四落料与第次拉深复合成形修边采用级进模生产表各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模级进模复合模无导向有导向零件公差等级低般可达级可达级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达零件平面度低般中小型件不平直，高质量制件较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率低北京邮电大学世纪学院毕业设计论文安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全......”。

3、“.....比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低使用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产确定最佳工艺方案结合表分析知方案模具结构简单，符合程度较低，安装调试容易，但生产道次较多，满足不了每分钟片的生产要求。方案三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二将落料与拉深复合，生产效率较高，但模具结构较复杂，安装调试难于控制，模具强度较低。方案三复合程度最高，生产效率极高，但模具结构最为复杂，制造及维修模具成本较大。方案四效率较方案二高，且模具结构较方案三简单，虽制作成本高，但适用于大批量生产。通过比较，选择方案四。北京邮电大学世纪学院毕业设计论文工艺计算条料使用计算确定搭边值搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大......”。

4、“.....搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。根据零件形状，查表工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，小偏差为负值表最小搭边数值料厚手送料圆形非圆形往复送料大于大于大于大于大于大于以上北京邮电大学世纪学院毕业设计论文表剪裁下的下偏差条料厚度条料宽度落料尺寸及条料宽度由于零件为无凸缘拉深件，厚度为，工件高度，工件直径可确定工件修边余量，计算毛坯直径由公式式得出所以式式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值板料剪裁下的偏差其值查表所以条料宽度在送料步距确定送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关......”。

5、“.....条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。送料步距北京邮电大学世纪学院毕业设计论文上的筒壁高度为毛坯直径。将数据代入式中落料模及拉深模工作部分结构参数确定凹模圆角半径首次拉深的可按公式式用相同公式算出凸模圆角半径首次凸模的圆角半径为以后各次可取为各次拉深中直径减小量的半，即式可算得凸模和凹模间隙拉深模凸凹模单边间隙大，则摩擦力小，能减少拉深力，但间隙大，精度不容易控制拉深模凸凹模间隙小，则摩擦力大，增加拉深力。单边间隙可按以下公式计算式北京邮电大学世纪学院毕业设计论文式中为最大厚料，取，其中为材料上偏差，为公称料厚，取，为系数......”。

6、“.....因此除最后道工序拉深模的尺寸公差需要考虑外，对首道及中间各道工序的模具尺寸公差和半成品尺寸公差没有必要作严格限制，模具的尺寸只需等于毛坯的过渡尺寸即可。式式落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸凹凸模制造偏差实用间隙最小值因为︱︱︱︱可以满足︱︱︱︱条件所以将上述数据代入计算，计算结果如下落料第次拉深北京邮电大学世纪学院毕业设计论文第二次拉深第三次拉深第四次拉深冲压力计算压边力计算首次拉深时式式中为单边压力，查表可知，为第次及以后各次工件的外径为凹模洞口的圆角半径拉深力计算北京邮电大学世纪学院毕业设计论文式式中，为材料的抗拉强度为修正系数......”。

7、“.....是冲裁件周边长度是材料厚度是材料抗剪强度是系数，通常取。卸料力及顶件力计算卸式顶式式中，为卸料力系数，为顶件力系数，为冲裁力卸顶表卸料力，推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜黄铜拉深功计算北京邮电大学世纪学院毕业设计论文式式中，为各次拉深最大拉深力为平均变形力与最大变形力的比值，查表可得为各次拉深高度。第次拉深第二次拉深第三次拉深第四次拉深总冲压力计算卸顶式冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的倍。即式取可以选择吨位为以上的压力机，考虑到拉深成形的行程比较大，选定压力机还应参考压力机说明书所给出的允许工作负荷曲线。选取公称压力为的开式压力机......”。

8、“.....凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度。故在设计过程中应选择合适的凹模壁厚。凹模壁厚值主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模强度和刚度，在选择凹模壁厚时，还应注意以下几点工件落料时取表中较小值，反之取较大值型孔为圆弧时取小值为直边时取中值为尖角时取大值当设计标准模具或虽然设计非标准模具，但凹模板毛坯需要外购时，应将计算的凹模外形尺寸按模具国家标准中凹模板的系列尺寸进行修正，取较大规格的尺寸。所以根据以上的要求查表得零件毛坯直径为......”。

9、“.....凹模厚度凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度般应不小于，特别小型的模具可取。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也应相应的增大。整体凹模板的厚度可按如下的经验公式估算式把代入公式可得式在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，这个外形尺寸，还须向国家标准靠拢。由凹模壁厚凹模厚度知凹模长北京邮电大学世纪学院毕业设计论文凹模宽凹模板外形尺寸摘自矩形和圆形凹模外形尺寸知将上述凹模板外形尺寸改为凹模的结构形式当冲裁形状复杂，公差等级高，尺寸大或尺寸较小的零件时，可以采用镶拼式凹模，但对于此零件的冲裁其凹模结构简单，故采用整体式结构。凹模的固定方法用螺钉固定，具体的固定方法见装配图。拉深凸模的结构设计凸模结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则......”。