1、“.....符合下列其中项的即为二类容器中压容器类规定的除外易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器④低压管壳式余热锅炉低压的搪瓷玻璃压力容器。工业生产中具有特定的工艺功能并承受定压力的密闭设备，称为压力容器。目前压力容器在各行业中的应用已十分广泛。贮运容器反应容器换热容器和分离容器均属压力容器。它是在石油化学工业能源工业科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。其整个制造过程涉及冶金结构设计机械加工焊接热处理和无损检测等专业技术门类。因此，压力容器行业的国际地位在定程度上反映了国家的综合实力。压力容器般由筒体封头法兰密封元件开孔和接管支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于内部或外部承受气体或液体压力，是对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业......”。

2、“.....合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达兆帕以上。随着化工石油化工等工业的迅猛发展，压力容器的工作温度范围越来越宽容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。世纪年代开始，核电站电站锅炉的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和设计要求。从而促进了压力容器的进步发展。为了生产和使用更安全更具有经济性的压力容器产品，传统的设计制造焊接和检验方法已经无法满足产品质量要求，正在被新技术新工艺所代替，而冶金机械加工焊接和无损检测等压力容器相关行业的技术进步，是压力容器行业整体技术水平提高的前提条件。由于压力容器发展迅速，压力容器的工作条件越来越苛刻，对焊接技术的要求也更加严格。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的力学性能等于甚至高于被连接体的焊缝。焊接的密封性好，适于制造各类容器。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料......”。

3、“.....焊接已成为现代工业中不可缺少而且日益重要的加工工艺方法。传统的压力容器通常采用低碳钢或低合金高强度钢母材制造。近年来随着焊接技术的不断完善，高强度钢在现代压力容器结构中获得了广泛应用。目前，焊条正向着高效低污染和具有特殊性能方向发展。气体保护焊和埋弧焊焊丝逐渐由实芯焊丝向药芯焊丝方向发展，药芯焊丝具有高效节能及成分调节方便等优点，是未来发展的方向。埋弧焊用焊剂也逐渐由大量使用熔炼型焊剂向烧结型焊剂过渡。烧结型焊剂具有节能成分调节方便及制造简单等系列优点，也是焊剂的发展方向。未来的焊接工艺，方面要研制新的焊接方法焊接设备和焊接材料，以进步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧等离子弧电子束激光等焊接能源运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。本次设计的加热槽槽体为圆柱形钢制容器......”。

4、“.....以通入夹套中的高温蒸气为热源加热熔化沥青。首先，要根据产品要求设计出结构各个部件的主要尺寸及制作工艺其次，要合理选择材料，以满足加热槽的强度刚度等质量要求。加热槽的制造工艺已基本成熟且应用十分广泛。目前加热槽的设计正在向大型化高参数方向发展材料广泛应用各级别的低合金高强度钢。近几年我国压力容器制造业尝试应用计算机技术。如焊接工艺编制采用焊接专家系统焊接工艺评定和焊工培训考试使用计算机管理编制零部件制造工艺过程卡等。焊接机械化和自动化水平已得到提高，如焊机实现程序控制数字控制研制从准备工序焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机在自动焊接生产线上，推广扩大数控的焊接机械手和焊接机器人。随着焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，加热槽等压力容器的安全性和可靠性得到了显著提高......”。

5、“.....工业生产中具有特定的工艺功能并承受定压力的密闭设备，称压力容器。目前压力容器在各行业中的应用已十分广泛。贮运容器反应容器换热容器和分离式三辊卷板机，其技术参数如表所示。表型对称式三辊卷板机技术参数卷板最大尺寸宽度宽度卷标速度最小弯曲直径材料屈服极限电机功率预弯使用对称式三辊卷板机进行钢板卷制时，在钢板的两端各存在个平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文平直段约为两下辊中心距长度的半无法卷弯。为此，在卷制之前，应采取的措施将钢板两端弯曲成所需要的曲率。预弯的方法有以下两种模压预弯和弯胎预弯。在此选择弯胎预弯的方法，即利用弯曲胎板在卷板机上进行的。其原理如图所示图预弯胎板法工作原理图预弯胎板般用厚度大于筒体厚度两倍以上的板材制成。在本设计中预弯胎板的厚度取。在冷变形时需考虑到回弹量，预弯胎板的曲率半径应略小于筒体的半径，所以取......”。

6、“.....通常为，在此取。对中为防止钢板在卷制过程中出现扭斜，产生轴线方向的错边，滚卷之前在卷板机上摆正钢板的过程为对中。常用的方法有对中挡板对中法倾斜进料对中法辊上槽线对中法。本设计所选用的是辊上槽线对中法，即先在钢板上划出中线，然后与下辊表面的槽线对正，即可对中。卷制对中后可实施滚卷，使上辊下压，钢板产生定曲率的弯曲。卷制时应注意冷卷时，不超过材料允许的最大变形率上辊下压产生的下压力保证辊子不打滑根据板厚材质，次下压量不超过卷板机的额定功率考虑冷卷时的回弹量，应过卷，并随时用样板进行测量。卷制达到要求曲率时，胎板工件平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文还应在此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，减少回弹。矫圆在滚圆完毕并对纵缝进行装配焊接之后，应再次滚圆，以使筒节的圆度达到规定的范围。步骤如下逐渐加载，达到最大矫正曲率重点矫正焊缝区，经测量直到合格逐渐卸载......”。

7、“.....纵缝焊接焊前准备由于筒节所用的材料是厚的钢板，所以采用双面埋弧自动焊的焊接方法，坡口形式为对称的形坡口，如图所示图筒节纵缝焊接坡口形式在焊接前首先应对坡口进行机械清理，清除坡口内外两侧各范围内的油污铁锈氧化皮等杂质。焊条需在的温度下烘干小时焊剂需在的温度下烘干小时。焊接工艺参数首先，将纵缝用焊条电弧焊进行定位焊，电源采用的是直流反接。选用的电机型号为，工艺参数如表所示。表焊条电弧焊接工艺参数焊接材料焊条直径焊接电流电源种类直流反接纵缝定位焊后，需检查装配及焊点焊接质量。此时可以根据坡口形式采用双面埋弧自动焊焊接。埋弧焊机型号，此焊机的技术参数如表所示。表焊机的技术参数焊接电流焊丝直径送丝速度焊接速度电流种类直流或交流由于内筒筒节部分选用的是的钢板，内外两面都各焊层，采用双外内平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文面埋弧焊要求边缘必须平直，保证间隙小于......”。

8、“.....第二面要控制熔深达到板厚的，以保证焊透。工艺参数如表所示。表埋弧焊接工艺参数焊缝类别焊层焊接材料焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度内焊缝第层外焊缝第二层所有焊接工艺参数均需经焊接工艺评定试验后确定。所谓工艺评定就是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。焊后热处理焊后需进行消除应力处理，钢回火温度在左右。因筒节板厚为，是中厚板，回火后保温时间应长些，取。夹套筒节制作工艺夹套筒节制作的钢材复检预处理边缘加工工艺与内筒筒节的钢材复检预处理及边缘加工工艺相同。下面介绍夹套筒节制作的其它工艺。划线下料夹套部分选料与筒节部分相同，制作夹套的钢板展开尺寸的计算以中性层为依据。首先，按弯曲内径与板厚的比值确定中性层位置。，所以值取故夹套的展开直径夹套的展开长度上夹套宽，下夹套宽，预留出加工余量。根据以上计算，选择制作夹套板材的尺寸......”。

9、“.....所选板材尺寸如图，所示。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文图夹套展开尺寸上夹套毛坯尺寸下夹套毛坯尺寸注为毛坯尺寸为选板尺寸翻边翻孔加热槽夹套上有多处接管需要进行翻孔且上下夹套的边缘需要翻边。翻孔翻孔工艺的示意图，如图所示平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文图翻孔工艺示意图翻边的高度圆弧中心高工件厚度翻边预冲孔直径翻边后孔中径凸缘宽度翻边与工件平面的圆角半径时，取根据零件翻边后孔中直径，计算预冲孔直径，并核算翻边高度。当不能翻出要求的高度时，可先拉深，后在底部冲孔，再翻孔的方法。如果多次翻边，由于每两道工序之间要进行退火，不经济且工件变薄较严重，故般不予采用。最大翻边高度其中，第次翻边系数孔的加工方法是预先钻个小孔，去毛刺后用模具冲孔。翻边低孔的粗糙度直接影响工件质量，如孔边有毛刺存在，就会导致翻翻口的破裂......”。