1、“.....表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。塑料可采用注射挤出压延吹塑真空成型等方法制造塑料制品。塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械电器轻工飞机造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳电话机壳汽车仪表盘仪表壳把手管道电池槽及电视机收录机洗衣机计算机外壳等。成型条件分析干燥处理吸湿性强，通常需要干燥处理分解温度模具温度注射压力可大到，是国际组织压力单位保压压力可大到注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时......”。

2、“.....因为即使同意规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即实公式子中，实实际塑件包括浇注系统凝料的总体积由分析体测量，可得空调机后盖的体积为，根据塑件形状材料及尺寸采用模两件的模具结构，考虑到设计为腔，加上浇注系统的冷凝料流，总流。注射机最大注射量和制品的质量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积包括流到凝料......”。

3、“.....注射机的初选查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，可以选择初选螺杆式注射机。基本参数如下螺杆直径注射容量注射压力公斤力锁模力最大注射面积最大模具高度最小模具高度模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径顶出两侧孔径顶出两侧孔距分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面......”。

4、“.....提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种根据经济性能确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据注射机的最大注射量确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目。考虑到成本，根据其计算过程如下设型腔数目为，制品总件数为，每个型腔所需的模具费用为，与型腔无关的模具费用为，每小时注射制品成型的加工费用为元，成型周期为，则模具费用为元，注塑成型费用为元，总成型加工费用为，即为使总的成型加工费用最少，即令,则有所以型腔的排列方式对于高精度制品，由于型腔模具难以使个型腔的成型口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分......”。

5、“.....浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为，表面粗糙度不低于。浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为直接浇口中心浇口侧浇口点交口潜伏式浇口护耳浇口。而我们这里选用的是侧浇口。侧浇口般情况下，侧浇口均开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料，它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的种浇口形式。侧浇口适用于模多件，能大大提高生产效率，去除浇口方便，但压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小，壳形件排气不便，易产生熔接痕，缩孔及气孔等缺陷。其结构如图图侧浇口浇口的截面般只取分流道截面积的，浇口的长度约为，现在可算出我们需要的浇口面积。浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题......”。

6、“.....浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。定位圈的选用作用主要是使注射喷嘴与模具的主流道准确对正定位。定位圈与浇口套的关系见图四，定位圈结构如图图定位圈定位圈基本尺寸，其余尺寸见图八所示。材料钢抽芯机构的设计由于空调机后盖的结构特点，本次设计采用侧向分型和内部抽芯机构。侧向分型抽芯机构定义在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。分类按动力来源可分为手动机动气动或液压三大类。常见的手动抽芯机构有螺纹抽芯机构齿轮齿条抽芯机构活动镶块抽芯机构特点结构简单，制造方便，但操作麻烦，生产率低......”。

7、“.....机动抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条抽芯机构特点具有较大的抽芯力和抽芯距，生产率高，操作方便，动作可靠。适合大批量生产。气动或液压侧向分型与抽芯机构特点传动平稳，有较大抽芯力和抽芯距。考虑到塑件的结构特点和生产设备条件的问题，采用机动侧向分型与抽芯机构。滑块与导滑槽设计为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳无上下窜动和卡死现象，导滑槽必须很好配合和导滑。滑块和导滑槽的配合般采用，滑块用压板来导滑。斜滑块和压板的结构见图斜滑块压板图斜滑块和压板凹模的结构设计凹模又称型腔，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模拼块组合式凹模，空调机后盖属于小型制件，从各方面分析我们可选用整体嵌入式凹模。整体嵌入式凹模由于是小件模多腔式模具，般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的型腔形状尺寸致性好，更换方便......”。

8、“.....由台阶定位，以过渡配合嵌入定模板，然后用定模板座板将其固定。其结构如图所示图型腔图凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，其结构如图所示型芯型芯图型芯图导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，这里选取导柱导向机构，其结构如图我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出图，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度......”。

9、“.....导套的前端也应该倒角。导柱的设置应根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考准模架数据选取。图导向机构脱模机构的设计脱模机构在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。脱模机构的分类及选用脱模机构的分类很多，采用的是混合分类中的种推杆次脱模机构，因为此机构是最简单最为常用的种，具有制造简单更换方便推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构推管脱模机构脱模板脱模机构推块脱模机构多元联合脱模机构和气动脱模机构等。脱模机构的设计原则设计脱模机构时......”。