1、“.....龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线弹到墙面和柱面上。龙骨布置线弹到楼板下底面上。吊筋位置线吊筋间距根据施工规范要求龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。固定吊筋由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装般都较牢靠，套住即可。龙骨安装在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨小龙骨也可主次龙骨起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式......”。

2、“.....龙骨的安装，般是按照预先弹好的位置，从端依次安装到另端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔下人孔通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用如若般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。跨度较大空间大于安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，般为短跨方向的，主次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨调平在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨般不会发生什么问题......”。

3、“.....施工工具电锤手电锯手电钻等施工工艺流程检查石膏板硅钙板进场石膏板硅钙板应保证表面光滑，无翘曲凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。安装石膏板硅钙板在确保石膏板质量的基础上，般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。第章吊顶面层乳胶漆工程施工工具割刀油漆刷等施工工艺流程基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序基层处理首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。贴玻璃网格布在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平......”。

4、“.....在石膏板面大面积满批腻子，等第遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。刷涂乳胶漆三遍在腻子批好后，刷涂第遍乳胶漆，等第遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。二轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶施工工艺微孔铝板的安装固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。三铝合金型龙骨矿棉板吊顶铝合金型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再赘述......”。

5、“.....可参照进行预制造型木龙骨按照设计图纸的造型和龙骨断面间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在以内。设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加，双面刨光加。异型龙骨当其断面高度超过或有变截面时可用厚的柳安芯木工板制作。预制成须平贴在不锈钢型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。成品保护石材的成品保护包括清洗打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同......”。

6、“.....用锚固灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。工艺流程见图图工艺流程图施工准备包括大理石花岗石花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。材料拆包整理对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎变色污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格品种颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色对花纹，色调不致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下左右邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好......”。

7、“.....再次切割钻孔剔槽等般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔剔槽倒角磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全样，发生误差误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割钻孔剔槽倒角磨边等工作。绑扎钢筋网柱面挂贴花岗石，般在基层表面绑扎钢筋网。墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网般的线材。横向钢筋为绑扎花岗石板用。第道横筋绑在地面以上处，用作绑扎等层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻深度不小于的孔。打入绑扎有双股号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头长，作为锚固花岗石板用。如果采用或的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。弹线挂贴花岗石以前......”。

8、“.....应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，般饰面板外皮与结构面的距离以为宜。在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，般留缝隙。挂贴花岗石，每块板上下两个面各打或个眼，用中电钻打眼，孔径，深度为。孔眼打在板宽两端的处。钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔道槽，深左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。施工顺序般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用的水泥砂浆体积比掺水泥重量的胶拉毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固......”。

9、“.....必须使用钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用钢丝连接固定，应把钢丝剪成左右，钢丝端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线包括垂直与水平两个方向，将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留，在上层板灌浆前......”。