1、“.....待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托柃条安装，用水准仪对网架下弦个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输防水彩钢板进行裁剪搭接压条变形再进行四周封边包角。技术措施网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。④网架安装定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓遍，调整好后卸下临时支撑。排水天沟的焊接安装是保证该工程防水的关键工序......”。

2、“.....因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。质量与安全文明施工措施质量保证措施严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。构件加工实行三检制即个人自检测初检车间中检质检部终检。每构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者检验者和质量情况。材料关材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。网架杆件锥头封板套筒高强螺栓紧定螺钉支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊......”。

3、“.....钢管与封板锥头间的焊缝间隙两端均匀尺寸保证预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度切削平面钻孔攻丝。个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度锥头底板或封板的抗剪强度。所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。二安全措施施工过程中......”。

4、“.....做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有定数量的安全标牌。高空作业者定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者定穿上绝缘胶鞋，易燃易爆物品必须离火源规定范围之外。现场用电由电工专人负责接线，电线用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。各类机械设备操作专人专管和操作不用时，切断电源开关。在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。施工现场设安全检员人，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。工期进度计划总工期天工厂内网架构件备料加工制作时间天......”。

5、“.....施工平面设计及主要施工机具人员安排住宿工棚临时仓库，临时厨房。现场人员配备现场技术人员名，施工管理员名，质安员名，安装队个班组，每班组人，设班长名。现场主要设备配置计划交流电焊机千瓦部经纬仪部水平仪部钢卷尺米把钢卷尺米把胡芦付麻绳捆安全带条安全帽个切割机台气割付电缆线米千斤顶个安装网架工具批汽车吊台局分局施工组织设计循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及废渣土外运灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。泥浆配制泥浆系统根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆......”。

6、“.....松散砂层。含砂率新制泥浆小于，循环泥浆不大于。胶体率不小于。值。比重粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为。成孔及清孔根据我单位施工经验及现场情况，采用型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，天天可以完成根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心在同铅垂线上，其偏差不得大于，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于为桩长的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用低压慢进措施，待钻至护筒下后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别钻孔深度供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于分钟，以不超负荷为准。成孔须次完成......”。

7、“.....成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度含砂量胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，粘度比重根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石块石为主，夹有中粗砂粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重粘度比重。如果钻进困难，应采用冲锤处理。钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作钢筋笼纵筋下料......”。

8、“.....驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开同截面内的接口不超过总数。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。吊装吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为。砼灌注采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和......”。

9、“.....砼坍落度，砼面上升速度大于，埋管深度为，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的和钢筋净距的，同时不大于，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度，混凝土的含砂率，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析泌水，其塌落度取以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过小时，上升速度不小于。砼灌注用导管直径，壁厚大于，导管第节管大于，标准节长度。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼......”。