1、“.....表面光滑，内表面要求低点。而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择。塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择注塑过程的分析在注塑过程中,还要对注塑阶段进行必要的分析,主要是填充和保压两个阶段的分析与确定,通过分析结果如下图图从上述的的分析过程中可知，其秒时速度压力开始切换，而在秒时填充完成，而压力最大值出现在秒处，锁模力大致在秒处出现峰值......”。

2、“.....选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为锁模力曲线图图所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧抽芯距为，开模距，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力，注射压力,锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二次分型......”。

3、“.....分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大,取。浇口套般采用或材料，热处理硬度为,浇口套直接从市场上购买。浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言，其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定，以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。浇口设计由于采用中心浇口中的轮辐式浇口如下图形式,开设在模具的第分型面处,这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。这样，浇口的去除较为方便，浇注系统的凝料也比较少。轮辐式浇口主要应用于圆筒形扁平和浅杯塑料件的成形......”。

4、“.....即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕，影响强度与表面质量，但这种浇口还是能满足注塑的要求。图成型零件的设计般影响塑料件尺寸精度的主要因素有塑料成形收缩率。塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状尺寸大小壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的导柱固定部分的配合精度按过渡配合导套外径的配合精度按过渡配合，并用个紧定螺钉固定其位置，这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性，防止开模时背拉出，因此将导套的侧面极加工出缺口，从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。表导柱和导套的推荐值导柱直径导套直径设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。推出部分的设计脱模力的计算由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关，因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力，塑件的属于薄壁件，其中为塑件壁厚，为塑件的直径......”。

5、“.....通孔为经查得。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推件板的厚度公式为式通过强度要求计算推件板的厚度公式为式式中系数，随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱模力系数，随而异，按表格选取推件板材料的许用应力经查得。而脱模力由前计算可得。采用强度计算可得......”。

6、“.....因此在模具上成型该沉孔的零件就必须制作成可以侧向移动的，为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。结构采用斜销机动分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。斜导柱的使用材料为。由于导柱经常和滑块摩擦，所以，其热处理硬度要求为，表面粗糙度值低于。斜导柱与其固定板之间采用过渡配合形式。抽芯行程的计算侧抽芯的倾斜角般的选取范围为，以或选用最多。,抽芯距。工作长度，取开模距，取实际的模具中工作长度取抽芯力的计算式式中侧抽芯成型部分的截面平均周长侧抽芯成型部分的高度塑料件对侧抽芯的收缩应力包紧力，般模内冷却的塑件，模外为塑料在热状态对钢的摩擦因数，般斜导柱的斜度经查及计算可得计算得抽芯力而弯曲力，由和为脱模力的作用线到斜导柱中心线交点到斜导柱固定板之间的距离，为及导柱斜角确定斜导柱的直径，查得直径可取......”。

7、“.....其结果如图图显然，通过分析可知在沉孔的厚实部分易使模具在冷却过程中温度高于其他的部位，因此在设置冷却管道时应特别注意该处冷却的效果，在设置管道时，可将该处的冷却管道更靠近制件，并且尽量设置进水口靠近这个位置。由于并不需要考虑管道内部的质量要求，则加工这些冷却管道主要采用的是在成型零件加工完毕后，在需要设置冷却管道的部位进行加工，先直接加工处通孔，在用些堵头堵住那些不需要通的位置。当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求，而且在模具设计中是采用推件板推出，查塑料注塑模具的标准模架手册，可选择型标准模架。模板厚度以及垫板厚度,因此得到模架的整体高度。而模架的具体的结构见装配图。注塑机的校核整个注塑过程及模具结构尺寸都确定，注塑机需要校核的主要内容为注射量的校核，注塑压力的校核，锁模力的校核......”。

8、“.....开模行程的校核。注射量的校核所选注塑机的，而塑件与浇注系统的整个体积为,而根据实际经验为塑件与浇注系统的整个体积，为注塑机公称注射量，因此该注塑机的注射量符合要求。注塑压力的校核由前面的分析可知，实际的注塑压力为，而所选注塑机注塑压力为，完全符合使用需要。锁模力的校核注塑机锁模力为,而在整个注塑过程中，最大的锁模力小于,完全符合要求。模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核模具的高度在装配图中可知为，低于注塑机的最大安装尺寸。开模行程的校核由于是二次分型，开模行程为斜导柱的开模距和推件板的行程之和，而注塑机的最大开模行程为。综合上述校核结果可知该注塑机完全符合该模具的注塑要求。标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划非标准零件的加工工艺规划在非标准件的加工主要是四个成型零件......”。

9、“.....留的加工余量三抓卡盘游标卡尺车刀半精车半精车外腔和内部的，留的加工余量专用夹具游标卡尺车刀钻钻侧边的孔钻头铣铣出上部的槽铣刀热处理表面渗碳淬火磨削磨削外腔专用夹具游标卡尺精车精车内部的游标卡尺车刀钳去毛刺型芯件组合件的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重圆钢净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号夹具量具刃具辅具粗车粗车外径至三抓卡盘游标卡尺外圆车刀本科毕业设计题目电风扇上盖注塑成型模具设计电风扇上盖注塑成型模具设计摘要塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。通过用注塑模软件对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了模腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程,介绍了模具设计方案工作原理,阐述了成型部件浇注系统凝料双层结构顶出机构的设计特点......”。