1、“.....在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线对角线尺寸偏差。用水准仪钢皮尺和拉线施工组织设计№测量。用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于......”。

2、“.....偏差控制在总长的且不大于，中心偏移允许值为跨度为且不大于。网格对角尺寸误差为，网格轴线锥体允许偏差为。三网架焊接及其工艺焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊立焊平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊根据钢管直径大小，定位焊般为处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度般为左右，根据管径大小施工组织设计№而定，定位焊缝不宜过厚。正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊......”。

3、“.....此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时即超过中心线，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后半时，运条方法基本与前半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去部分约长，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合......”。

4、“.....必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒使接头处平缓施工组织设计№过渡保证焊缝尺寸。焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在度之间，烘焙时间般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。④焊接时当杆件壁厚小于时，焊接厚度为壁厚的倍，大于时，焊接厚度为壁厚的倍。杆件壁厚小于时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于尺把工程检验其它磨光机个网架安装过程气割设备套网架安装过程麻绳米网架安装过程工具箱个网架安装过程六涂装方案该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮毛刺铁锈油污和其它附着物，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍，除锈等级应达到中的级标准。现场施工中......”。

5、“.....确保工期。涂装工艺流程图涂料涂装高压无气喷涂工艺流程工艺流程配置涂料及熟化试做小样合格后底漆涂装同步做试件湿膜及干膜测厚外观检查局部缺陷的修补施工组织设计№中间漆或面漆的涂装湿膜及干膜测厚说明涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜干膜厚度的自检和缺陷的修补。施工工艺表面处理根据设计要求，焊接钢球表面处理应在工厂内进行，并涂刷可焊性防锈漆，杆件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理。除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它构件及部位均应在网架安装前施工完毕。除锈所用磨料，挑选用钢砂喷射。除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物，并清洗表面油物及其它污物。除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在范围。除锈时抛头到金属表面保持距离为宜，喷射方向与金属表面夹角呈度，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸。除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于中规定级，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到中规定的级。抛丸除锈施工时......”。

6、“.....施工施工组织设计№环境相对湿度应不大于，金属表面温度应不低于露点以上。涂料涂装严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何种涂料都应具备下列条件。产品说明书产品批号生产日期防火标志合格证及检验资料。涂料工艺参数包括闪点比重固体含量表干实干时间涂覆间隔时间理论涂覆率道涂层的干湿膜厚度规定温度下的粘度范围规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性底中面漆应选同厂家的产品。高压无气喷涂高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成椎细的扇形雾状，雾状状态的涂料不含有压缩空气。施工工艺喷枪与工件之间的距离控制在之间。喷枪与工作表面成直角喷枪移动的速度尽可能快，并来回频率应高。各喷涂带上应有的宽度是重叠的，尽可能达到均匀施工组织设计№的厚度......”。

7、“.....施工注意事项喷涂机使用前检查各部件螺栓螺丝管路接头是否拧紧。接通气后，根据涂装种类调节进气压力。在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故。严禁喷枪对人以免发生意外事故。涂料必须保持清洁，对不洁涂料可造用目滤网过滤后方可进行喷涂。喷涂结束时，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。涂层的外观要求涂层表面色泽均匀平整光滑无流挂不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后可使用。不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按施工组织设计№每种涂料的要求进行。七人员组织机构该网架工程施工任务重。工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成网架的施工任务，经公司人事科技术部工程科认真研究，由丰富施工经验的队伍，各机构分工明确密切配合，专人专职专责......”。

8、“.....合格供应商的选择拼装工将构件按图拼装焊工成型焊接吊装工吊装机具的安置和测试拴吊点，网架吊装，拆除吊具电工管理电器设备，依施工用电计划合理调度后勤管理员负责现场人员的食宿和生活上其它事宜八工程进度保证措施实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关，分级管理，做到分工明确密切配合。调动施工人员的积极性，使之能以饱满的精神状态和旺盛的精力投入到工作中。施工组织设计№做好原材料和机具设备的准备工作，首先做到资金落实，保证原材料资源充足，非常用规格的材料提前定做定购。施工所用机具设备在厂内预先准备测试包装好待发。与现场各个单位同心协力，积极配合落实交叉作业的施工措施，使各分项工程的进度能保持同步，从而保证整个工程的工期。组织支骨干施工队伍，分成若干作业组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实，保证各工序衔接紧凑，按时保质保量完工......”。

9、“.....按时发运到现场。现场用电和施工所用机具派专人负责检修及调度，保证各道工序作业施工的需要。对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺利进行。九施工安全与文明环保和环卫管理现场全体人员必须熟悉并严格执行建筑安装工程安全技术操作规程。项目经理部组织制定具体的详细的安全规程和文明施工规章制度。使所有现场工人员在思想上牢牢树立安全第的观念，保证现场施工安全文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。在施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结处理生产过程中遇到的问题，部署下步的工作。对分项工程进行安全技术交底，使施工人员对每施工环节中应注意的安全事项做到心中有数，从而采取相应的措施，及早清除安全隐患。钢结构工程安全施工般规定所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥。施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。施工组织设计№机具设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具设备......”。