1、“.....运至现场。进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。以上详见幕墙施工方法及工艺。单元幕墙转接件的安装转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在条直线上......”。

2、“.....该间距中转接件累积误差不能超过。为了达到以上要求，要控制好三个环节，第是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。单元幕墙板块的吊装单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运输板块的起吊和插接板块的调整三个工步上。板块的运输垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输，我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用......”。

3、“.....基本尺寸有约吨重和约吨重，在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏。本工程单元幕墙结构上设计成井字型加强龙骨，并与铝龙骨之间在背部设置加强连板，使之连接点处有足够的强度。同时，利用龙骨基腔内穿直径的光圆钢筋，设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定性。另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。因此，我司设计的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。板块的起吊和插接板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整......”。

4、“.....并确保挂件与转接件的有效接触与受力。单元幕墙收口的施工工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，个层间最后个板块的插接几乎无法实现。为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用工字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。工程概况大厦为集金融营业办公商业餐饮为体的综合性国际商务办公楼，其位于市金融街地块，总建筑面积平方米，地上层，建筑檐高米。整个建筑通过中庭划分为南北两座塔楼，其外立面及中庭内立面均采用目前最为先进的单元式幕墙做为外围护结构，建成后堪称标志性建筑。该工程地区粗糙度为类，按度抗震设计，基本风压......”。

5、“.....龙骨为铝合金型材，可视部分氟碳喷涂处理，不可视部分阳极氧化。中庭部分幕墙型材不做断热处理，外幕墙为断热型材。玻璃有五种中庭内立面单元幕墙采用的钢化透明浮法中空玻璃，外片为钢化透明浮法玻璃，内片为透明浮法玻璃，中空层，内充氩气中庭外立面单元幕墙采用的钢化中空玻璃，外片为钢化透明浮法玻璃，内片为无色玻璃，中空层，内充氩气女儿墙部分采用钢化银灰色镀膜玻璃开启部分采用划下达到各工作室。工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸细目编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。车间加工车间技术工人按工艺卡图纸技术要求质量等级进行机械加工，包括铁件加工铝型材加工铝板加工石材加工组框组板等......”。

6、“.....包括首检抽检及三检制的执行等。包装运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有玻璃铝单板铝型材钢材等，其最终形成的半成品成品以及组件为玻璃板块铝板板块铝龙骨预埋件转接件等。其工艺流程分述如下铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料......”。

7、“.....下料用德国产型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。铝材冲孔铣加工冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号......”。

8、“.....操作者名，及检查员检验结果。型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格型号摆放整齐。铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图工序卡核查材料的数量尺寸，如发现有错料缺料无料的现象，应上报生产部作出的处理。材料搬运时......”。

9、“.....穿防水胶条铝材穿胶条后，胶条在两端需预留左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。安装角片工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。组装按工序卡组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平齐严紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记......”。