1、“.....定位放线依据图纸及甲方提供的坐标标高控制网布置图编制放线作业指导书，经甲方监理批准后实施。依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量检定合格的测量仪器经纬仪水平线测量绳进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方监理签字认可。沟槽底部中心及标高控制线定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。管沟人工开挖开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主监理验收合格后，方可施工。管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离......”。

2、“.....在防护栏上每隔处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。开挖柏油路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不允许堆在施工现场，防止二次污染。沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。管道沟底组装，沟槽底底宽沟槽上口宽按下列公式计算式中沟槽底宽沟槽挖深边坡率按中第条的有关规定确定。由于兰州属湿陷性黄土地区，沟槽开挖不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水。沟槽开挖至设计深度后，进行夯实，再做的灰土基础。沟槽出现局部超挖时，应回填夯实，具体要求详见第条的规定。沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。验槽后不应长时间晾槽，应迅速进行下步工序施工......”。

3、“.....槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。施工中应避免扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡。当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉不弯曲不开裂不漏水当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员邻近建筑物各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口管道周围地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。沟槽开挖时应在槽底留有余量人工清理。般情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。施工时在开挖沟槽两侧用土搭设高的防水坝。管线位置槽底高程坡度平面拐点坡度折点必须经测量检查合格。挖出的多余土方应及时运往业主指定的弃土场......”。

4、“.....自卸汽车运输。外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。余土运至弃土场后应堆放整齐稳定且保持排水畅通，不得对周围的建筑及其它设施产生干扰，不得影响正常的人行或车辆的行驶，不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。管沟回填回填土施工工序包括填土摊平夯实检查。本工程将采用机械夯实法。管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量沟槽坍塌，回填前，铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度应符合设计或规范要求。回填土槽底至管顶以上回填土不得含有碎石砖块垃圾等杂物。以上回填土内允许有少量不大于的石块。回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度，管侧及管顶必须用人工夯实。回填应分层检查密实度，应符合第条的规定......”。

5、“.....底板为，混凝土为，钢筋为Ⅱ级，为Ⅰ级，其余钢件为钢。混凝土垫层要求采用粗砂作厚砂垫层，密实度为以上，井壁用机砖，水泥砂浆砌筑，外层采用五层作法。防水措施规定。钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯燃气管道连接前，应对管材管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合表的规定。聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤扭曲或过强的拉伸与弯曲盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的。应加强管道防护，管道回填至距管顶处敷设安全示踪带。施工中如遇其它地下构筑物，视具体情况按城镇燃气设计规范的有关规定，现场处理。施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。阀门安装工程所用的阀门......”。

6、“.....天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。安装前按设计规定对阀门型号外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物或档片和其它杂物。阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程序指示应明确。吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。波纹补偿器安装波纹补偿器在安装前应进行预压缩或预拉伸试验。在安装波纹补偿器时，严禁在波纹管上打火引弧，防止焊渣飞溅落在波纹管上。补偿器安装完后，螺杆不得取走，待系统试压完成后或运行前再取走。带有内套管的波纹补偿器，安装时应注意保证内套管方向与介质流动方向致，补偿器内套有焊缝的端应安装在燃气流入端......”。

7、“.....严禁用波纹补偿器变形方法校正管道安装的超差。管道穿跨越障碍安装燃气管道穿越下水管热力管沟联合地沟及其他各类用途沟槽时应加套管，具体应符合城镇燃气设计规范中及条的规定。管穿越沟渠及污水管道时，应加套管保护，做法详见。管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口。加防护套管的钢管，在穿套管前对焊口要进行射线探伤，经强度气压试验合格，安装管卡间隙均匀，穿入套管内加牢。埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护安装牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极，两支组。其化学成分和性能应符合的规定。牺牲阳极必须采用化学填包料，填包料厚度为，应满足的规定。填料包及填充料可由厂家配套提供，亦可按以下比例配制，硫酸镁硫酸钙膨润土。接线柱可采用外购。塑料软线与接线柱均采用锡焊，并用热缩套管密封。接线柱与管道采用铝热焊接，焊接前管道和接线柱面用砂纸打磨并清理干净，保证接触面接触良好。塑料软线应留有充分余量......”。

8、“.....镁合金阳极安装完毕后需测通，施工完毕后阳极埋设处应充分灌水，以保证填袋阳极吸水。管道吹扫与试验管道吹扫管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于。吹扫口应设在开阔地段并加固。管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过。④吹扫时应与调压站断开。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验，内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物，应为合格。管道试压管道试压前，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测最大压力的倍，压力表不得少于块。试压分强度试验和气密性试验，试验介质为压缩空气，中压天然气管道强度试验压力为，气密性试验压力为。试验前必须用空气进行预试验，试验压力为。④试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的时，如未发现异状或泄漏......”。

9、“.....每级稳压，直至试验压力，稳压，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。管道气密性试验应在强度试验合格后进行。管道气密性试验宜在回填至管顶以上后进行，应逐渐缓慢上升，当达到试验压力时，停压时间宜为小时，试验实测压力降不超过下式计算结果则认为合格。设计压力时同管径不同管径„„式中允许压力降试验时间，管段内径，各管段长度。试验实测压力降应根据下面公式予以修正。式中修正压力降，试验开始和结束时的气压计读数，试验开始和结束时的气压计读数，试验开如和结束时的管内温度计算结果为合格管道防腐层焊口补口管道经检验合格后，进行清理补口处的泥土油污，以及焊缝处的焊渣毛刺等清除干净，除锈达到管道质量标准规定的级规定。使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。补口后应做记录，并应按标准进行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有个口不合格......”。