1、“.....因孔内设置钢筋骨架混凝土，采用混凝土坍落度为。在桩基础上口处设置漏斗，下接串通，串通底距孔桩底，砼分层灌筑，层层捣实，振捣用插入式振动器，振捣时要保证振捣器作用范围的嵌接性。当自孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度较大参考值时，则采用水下灌注混凝土桩的方法，导管应对准孔中心，灌筑前孔底积水保证不超过。灌注混凝土时导管底端始终埋入混凝土，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽量大于渗水压力，以防水渗入孔内。第页共页距桩顶以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在上的混凝土必须用振捣器捣实。孔内混凝土次连续灌注，直至灌筑的砼顶面高出图纸规定的高度，再停止浇注，以保证顶面以下的全部砼密实。若施工缝不可避免时，在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面面积可按桩截面的设置。若在施工缝上设有钢筋骨架......”。

2、“.....则可不设置连接钢筋。为确保桩顶质量，桩顶加灌高度。同时指定专职人员负责填写水下混凝土灌注记录。钢筋骨架桩的钢筋骨架应在砼灌筑前整体放入孔内。如果砼并不能紧接在钢筋骨架放入之后灌筑，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底松动物重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔顶面应采取有效方法固定，防止混凝土灌筑过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过，横向圆周不得小于处，但图示者除外，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面标高允许偏差为。钢筋骨架的制作严格按图纸设计尺寸的精度要求，技术人员做好第页共页钢筋绑扎焊接技术工作并做好质量精度检验工作......”。

3、“.....安装就位之前要在桩基口上用钢管架设排井字架。钢筋骨架就位后随即浇筑孔桩砼。孔桩施工采用流水作业，每次开挖根柱基，桩基成形根随即浇筑根，以免第二轮施工影响已成形孔桩质量。钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差见下表项次检查项目规定值允许偏差检查方法网的长宽用尺量网眼尺寸用尺量，抽查个网眼对角线差用尺量，抽查个网眼对角线骨架的宽高按骨架总数℅抽查骨架的长按骨架总数℅抽查箍筋间距用尺量,每方向抽查个受力钢筋间距用尺量,每构件二个断面，每断面每间距排距混凝土的运输及浇捣混凝土采取在拌和站集中拌合，用砼运输车运送至工地，视地形情况搭设脚手架流槽，考虑到地形高差较大，需要在适宜高度设置中转台。中转台上用手推车运输。混凝土的浇筑引孔桥台基础及抗滑体砼浇筑，清基时要注意基底开挖边要增加的工作宽度......”。

4、“.....当基底为土质时，基础底层般不宜直接浇筑混凝土，要先铺层片块，片石直接铺于基土上当基底为岩石层时则要先浇筑层混凝土后再铺片石，片石间距左右，厚度不宜小于，卵形块石和薄片石不得使用，尺寸较大的要加以修第页共页整，第层宜尽可能挑选稍大点的，平放铺砌，轮流顺放或丁嵌，间距较大的用小石块填塞空隙，层片石层混凝土，层层混凝土均需振捣密实，每铺层组成个工作层，每工作层的水平缝均要大致找平，各工作层竖缝应相互错开。抗滑体上部面积较大，考虑到砼水化热的影响，可分块进行浇筑，按每块面积分块，层高为左右，上下邻层砼间的竖向接缝应错开做成企口，在浇筑次层砼之前要先处理好施工缝。承台施工要用模板支撑，再绑扎或焊接钢筋网，网下混凝土垫块要保证保护层厚度，最后分层浇筑混凝土并层层捣实。台身及横墙混凝土数量大，工作时间较长。当抗滑体或承台浇筑完毕......”。

5、“.....施工之前应将基础或承台顶面洗刷干净。片石应水平铺放，每层高度，空隙以小片石堵塞，保证片石掺入量不超过。其上浇筑流动性大些的混凝土，用插入式振捣器振捣，注意振捣作用半径的互相嵌接。振捣到混凝土不再流入片石缝隙为止，振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与模板保持距离，每处振捣完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒撞击模板及其它卡住，防止焊接时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，平装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊变形若有开焊应及时进行补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫厚度适当的钢块，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相邻的焊缝宜采用分区对称跳焊，不得顺方向次焊成，药皮随焊随敲，为保证构件保护层厚度......”。

6、“.....垫块要与钢筋扎紧，并相互错开。保护层厚度应满足设计要求。在浇筑混凝土以前，应对已安装到位的钢筋骨架及预埋件钢板锚固钢筋吊环会同有关人员进行检查并请会签。预制加工形肋在技术上要求次浇筑成形，不得间断施工。混凝土在拌和站拌和，用砼运输车运送，拌和时间满足规范要求，浇筑时用附着式振动器在侧模振动，用插入式振动器辅助钢筋密集部位人工用钢钎辅助捣固密实。拱肋底部为扩大端面的构件，先浇扩大部分并振完后，再浇筑其上部腹板混凝土。预制件混凝土养护可根据实际气候情况调整和选择养生方式，若用蒸汽养护表面光滑平整的构件时，构件表面应加以覆盖，以免蒸汽凝结水侵洗。砼浇筑应注意下列事项安装后不外露及虽外露但表面将进行修饰的构件可用翻转模板法进行浇筑，浇筑宜用干硬性混凝土，浇筑完毕应立即翻转脱模，脱模后第页共页立即修抹整齐。预制件强度在达到以后随即起吊至储存区堆放，提高场地利用率......”。

7、“.....用尺量内弧偏离弧线用样板检查端面尺寸,用尺量处,轴线偏位肋拱用经纬仪测量处箱拱拱箱接头尺寸及倾角用尺量预埋件位置肋拱用经纬仪测量处箱拱梁预制遵循安全紧凑通畅的原则，根据现场实际情况，梁的预制存放计划在临沧岸。模板的制作与安装采用拼装式钢模板，侧模采用厚钢板，背肋用号槽钢底模采用混凝土地胎模，并在模板两侧安装附着时振动器。模板拆除时应注意以下事项在整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真进行维修保第页共页养工作。模板在使用时，要对板面认真清除杂物和锈斑，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。装拆时要注意检查接缝处垫片的完好情况，若发现缝隙应及时处理，以保证接缝紧密不漏浆。模板安装的精度要求见下页表。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出允许偏差，则应及时纠正......”。

8、“.....吊装时现场定严格实行统指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能固定，不要在操作前临时换人，以免由于技术不熟练而发生意外事故。吊装作业区内禁止非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运拱箱梁的轨道和缆索在使用前亦进行试运行，满足要求后方可正式使用。对各种吊装设备要定期进行检查和维修。起吊运送时，龙门吊上所有多余物均应清除，工具必须由专人保管，平车运输时，构件支承点要设在规定范围内，两侧要有牢固的支承且运行速度不能太快。在拱箱梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象......”。

9、“.....主拱圈安装检查项目项次检查项目规定值或充许偏差检查方法线横向偏位用经纬仪检查处拱圈标高用水准仪检查点两对称接头点相对高差用水准仪检查每段同跨各拱肋相对高差用水准仪检查处同跨各拱肋间距用尺量处遇下列情况应停止吊运安装作业拱箱梁混凝土强度未达到允许吊装强度时自然条件恶劣，大雨或级以上大风时操作人员不全，影响工作正常进行现场发生事故，尚未处理完毕。四桥面施工在梁吊装就位并复测确定位置准确后浇筑湿接缝，湿接缝钢筋在预制梁时预埋在翼缘内。湿接缝混凝土达到定强度后，安装绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，立模浇筑桥面混凝土，浇筑混凝土时拟采用分段第页共页浇筑......”。