1、“.....待图纸完成后提交保温及金属件炉本体保温改造部分及金属件的安装新增加管道保温及金属件的安装详见图纸出口过渡烟道出口过渡段烟道的安装出口过渡段烟道的保温护板及附件等的安装详见图纸污泥干化系统三台污泥干化热水泵的安装不包含土建施工污泥干化系统管道阀门仪表等设备的安装详见图纸除氧器除氧器的改造图纸尚未完成......”。

2、“.....包括电动门气动执行器气动调节阀安装电缆桥架安装电缆的敷设接线校线调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装中间端子箱接线及接线校线调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导炉改造所增加工程新增卡件端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责......”。

3、“.....每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节保压性能及解决日常内漏，年度检修有只阀门需解体检查研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换......”。

4、“.....此次年底检修时应重点复查。炉顶主承载钢梁焊缝外观检查过热器出口膨胀节需外观检查或作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标......”。

5、“.....认真学习有关规范，接受建设单位监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部专职质检员施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过职业健康安全管理体系认证单位，对每项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康危险因素在开工前认真做好预测预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标职业健康安全方针安全第，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零......”。

6、“.....工作区域温度降至以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。装设足够的固定照明，行灯，检查积灰情况。清灰清焦检修工艺联系运行开启台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。进入炉膛内清焦清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤......”。

7、“.....戴上披肩帽防尘口罩防护眼镜等劳保用品。质量标准各部积灰清理干净。管排间无积灰挂焦。防磨防爆检查检修工艺用肉眼检查管子的弯曲鼓泡外伤裂纹磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，质量标准管磨损不得超过壁厚的。不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。碳素钢过热器管直径胀粗相应，联箱管座更换逐个检查联箱管座对需要更换的管座采用机械切割凿去遗留在联箱内的管头,从手孔取去,不得短少打磨新管座及管孔四周范围内插入新管座,焊接接口方式角焊缝......”。

8、“.....二低压蒸发器检修更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有根准备工作根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。当检修区域温度降至以下时，经工作负责人允许方可入内工作。蒸发器管子外壁清扫及检查检修工艺方法及注意事项检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。吹扫前通知运行开启台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用左右的溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。检查管子表面是否有重皮腐蚀变色鼓包裂纹等缺陷，必要时更换新管。检查防磨罩管夹是否有翻身脱落开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过，严重变形不易校直的应更换新管。质量标准蒸发器管外壁积灰清扫干净......”。

9、“.....否则应更换新管。局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的，磨损不大于壁厚的，否则应更换。防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于，个别管子弯曲不超过。蒸发器管割换工艺方法及质量标准按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于。割下弯管要作详细的技术记录，包括部位长度烟气及水汽流向焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。质量标准管子焊口应离弯头起点或联箱边缘以上，两焊口间距不得低于。管子坡口角度钝边。对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的，且最大不超过。对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的，最大不超过......”。