模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同标高上，板与格栅用长钉子固定，格栅间距，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步立第根立杆以后按和的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上中下三道，考虑到人行通道，在支撑中留条通道，中下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形行通道。第六节模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到依据拆模试块强度而定，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于的洞口拆模后要加设临时支撑。楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施进场模板质量标准模板要求技术性能必须符合相关质量标准通过收存检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡。不得有板边缺损起毛。每平方米单板脱胶不大于。每平方米污染面积不大于规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边处，长短边分别测点点，取点平均值各测点与平均值差为偏差。长宽检测方法用钢卷尺在距板边处分别测量每张板长宽各点，取平均值。对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察。般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净检查数量全数检查。检验方法观察。对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按要求起拱。检查数量按规范要求的检验批在同检验批内，对梁，应抽查构件数量的，且不应少于件对板，应按有代表性的自然间抽查，且不得小于间。检验方法水准仪或拉现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序干净无污染低噪声低扬尘低能耗的整体效果。第九节计算书在地下室底板面向上的外墙上留置施工缝，采用宽厚钢板止水带，钢板止水带的接头为搭接焊，搭接长度不小于。接头必须满焊。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋绑扎验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木，间距为。横向钢管在竖向肋外，间距每排横向钢管间用对拉螺杆，螺杆间距，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算根据规范，当采用溜槽串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为参数信息基本参数次楞内龙骨间距穿墙螺栓水平间距主楞外龙骨间距穿墙螺栓竖向间距对拉螺栓直径主楞信息龙骨材料钢楞截面类型圆钢管钢楞截面惯性矩钢楞截面抵抗矩主楞肢数次楞信息龙骨材料木楞宽度高度次楞肢数面板参数面板类型竹胶合板面板厚度面板弹性模量面板抗弯强度设计值面板抗剪强度设计值木方和钢楞方木抗弯强度设计值方木弹性模量方木抗剪强度设计值钢楞弹性模量钢楞抗弯强度设计值墙模板设计简图二墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中混凝土的重力密度，取新浇混凝土的初凝时间，取混凝土的入模温度，取混凝土的浇筑速度，取模板计算高度，取外加剂影响修正系数，取混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力分别为，取较小值作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值倾倒混凝土时产生的荷载标准值。三墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中，面板计算最大弯距计算跨度内楞间距作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值，其中为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值面板的最大弯距按以下公式进行面板抗弯强度验算其中，面板承受的应力面板计算最大弯距面板的截面抵抗矩面板截面宽度，面板截面厚度面板截面的抗弯强度设计值面板截面的最大应力计算值面板截面的最大应力计算值小于面板截面的抗弯强度设计值，满足要求,抗剪强度验算计算公式如下其中，∨面板计算最大剪力计算跨度竖楞间距作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值面板的最大剪力∨截面抗剪强度必须满足其中，面板截面的最大受剪应力∨面板计算最大剪力∨构件的截面宽度面板厚度面板抗剪强度设计值面板截面的最大受剪应力计算值面板截面抗剪强度设计值面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪强度设计值，满足要求,挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下其中，作用在模板上的侧压力线荷载计算跨度内楞间距面板的弹性模量面板的截面惯性矩面板的最大允许挠度值面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值小于等于面板的最大允许挠度值，满足要求,四墙模板内外楞的计算内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度，高度，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算其中，内楞跨中计算最大弯距计算跨度外楞间距作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值，其中，为折减系数。内楞的最大弯距内楞的抗弯强度应满足下式其中，内楞承受的应力内楞计算最大弯距内楞的截面抵抗矩，内楞的抗弯强度设计值内楞的最大应力计算值内楞的抗弯强度设计值内楞的最大应力计算值小于内楞的抗弯强度设计值，满足要求,内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下其中，内楞承受的最大剪力计算跨度外楞间距作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值，其中，为折减系数。内楞的最大剪力∨截面抗剪强度必须满足下式其中，内楞的截面的最大受剪应力∨内楞计算最大剪力∨内楞的截面宽度内楞的截面高度内楞的抗剪强度设计值内楞截面的受剪应力计算值内楞截面的抗剪强度设计值内楞截面的受剪应力计算值小于内楞截面的抗剪强度设计值，满足要求,内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下其中，内楞的最大挠度作用在内楞上的线荷载计算跨度外楞间距内楞弹性模量内楞截面惯性矩，内楞的最大挠度计算值内楞的最大容许挠度值内楞的最大挠度计算值小于内楞的最大容许挠度值，满足要求,二外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为截面类型为圆钢管外钢楞截面抵抗矩外钢楞截面惯性矩外楞计算简图外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式其中，作用在外楞的荷载外楞计算跨度对拉螺栓水平间距外楞最大弯矩强度验算公式其中，外楞的最大应力计算值外楞的最大弯距外楞的净截面抵抗矩外楞的强度设计值外楞的最大应力计算值外楞的抗弯强度设计值外楞的最大应力计算值小于外楞的抗弯强度设计号地块楼楼地下车库商业用房等建安工程模板支撑专项施工方案编制时间江苏南通六建建设集团有限公司编制人审核人编制日期二二年三月八日模板专项施工方案第节编制依据建筑结构荷载规范中国建筑工业出版社混凝土结构设计规范中国建筑工业出版社建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社钢结构设计规范中国建筑工业出版社建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中国建筑工业出版社第二节工程概况岱山新城地块楼及地下车库商业用房等建安工程工程属于框架结构地上层地下层建筑高度标准层层高总建筑面积平方米总工期天施工单位江苏南通六建建设集团有限公司。本工程由南京市保障房发展有限公司投资建设，南京市长江都市建筑设计有限公司设计，南京地质工程勘察院地质勘察，南京峪峰建设工程项目管理有限公司监理，江苏南通六建建设集团有限公司组织施工由陈绍建担任项目经理，王加深担任技术负责人。第三节方案选择本工程考虑到施工工期质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做