1、“.....以协调周边夜景的灯光。项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段以计划制定的各阶段日期为准。施工准备阶段进行施工前期的准备及施工围挡办公区生活区工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术工程组织部署及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的三通平。作好开工前的切准备。进场后，首先进行全线的临时水电安装及施工围挡的架设进行办公区的建设。准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工......”。

2、“.....对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工砌筑阀门井检查井的土建施工对保温完毕的管道进行保护层土方施工。试压冲洗及竣工验收阶段管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。结构设计特点本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为。管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于粒径的石块清理干净，砂垫层基础填厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分以上加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材管件重新做次外观检查，如有质量问题进行更换......”。

3、“.....阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面并呈拱形。波纹补偿器内套有焊缝的端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置......”。

4、“.....井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为准备工作及测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆及采用水泥浆砌筑红砖，墙厚为，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯墙面清理及勾缝并养护。进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持分钟，当压力降不大于，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。设备安装材料说明供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管阀门与管材采用焊接连接。材料供应方式施工单位自行采购并负责安装。材料进场进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁......”。

5、“.....避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。材料设备验收管材管件及设备运至现场后，必须由材料员质检员配合逐根逐件的检查外保温层防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准结果检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材管件均有规格生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明的经济损失。供应方提供的阀门的设计制造试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货试验现场调试及验收等全过程负责。质量保证期为设备投入安全稳定运行年。质量保证期内产品实行三包包修包换包退。五保温加工技术规范总则本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计结构性能运输指导安装调试和服务。供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品......”。

6、“.....执行标准管道的制造及检验应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的要求,管件应满足高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件的规定，并符合国家现行标准和行业标准。技术要求聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于，闭孔率应大于，泡沫密度不得小于，保温层压缩强度大于，保温层温度时导热系数不大于。高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽气泡裂纹凹陷杂质颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于。外护管任意位置的拉伸屈服强度，断裂伸长率。发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。保温管发泡前后。外护管任位置同截面的外径增大率不应大于。外套管表面不允许有气泡裂纹及明显的波纹凹陷杂质颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于。外套管壁厚应按甲方要求。保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求......”。

7、“.....其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于单个空洞的任意方向尺寸应不超过同位置保温层厚度的。保温管任位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合的规定。钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。钢管与保温层之间的剪切强度应不小于。正常使用的保温管寿命，在下连续工作至少年。保温管外观质量要求外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等防水涂层应均匀，不得漏涂外套管不得有明显划伤。所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部端口除外不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。发泡后外护管平均直径的增加值不应超过。保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求......”。

8、“.....必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。弯头弯管上任何点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。三质量保证保温加工的设计制造试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。质量保证期为设备投入安全稳定运行年。质量保证期内产品实行三包包修包换包退。第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接接头保温管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍下施工方案。二布管稳管下管本工程由于施工工程量，沟槽管径自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽侧布管，即将管材沿沟槽侧字排开......”。

9、“.....各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过米。稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下管轴线位置的允许偏差为。管内底高程的允许偏差当管径，允许偏差为管径,允许偏差为。管道安装前应检查槽底高程坡度基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫厚中粗砂，管道上部两侧也应垫厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管......”。