1、“.....排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。三管道试压及系统冲洗管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的倍约，稳压，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管网冲洗的水流速不宜小于，其流量不宜小于下表规定管道公称直径冲冼流量管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口处的颜色基本致时，冲冼方可结束。三管道的防腐与保温管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。管道采用聚胺酯发泡管壳保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第道工序未完成不得进行下道工序。所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐......”。

2、“.....再进行管道保温。采暖管道采用直管道保温，现场切割连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。三劳动力计划为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见附件十。四主要施工机械计划本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备见附件十五确保工程质量的技术组织措施技术措施测量定位根据建设单位提供路由及走向，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起止点，转点构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每米为控制段。由于管道中心桩在施工时将被破坏......”。

3、“.....测设控制引桩，在起止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。管道沿线用水准仪每引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。钢筋砼工程该工程中小室阀井固定支墩基本为钢筋混凝土结构。钢筋钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采用切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型。绑扎与安装钢筋绑扎采用镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度大于，焊条级钢采用，二级钢采用。模板模板以定型钢模板为主，集水井人孔模板用木板加工。底板模板采用钢模板，用品方木为楞木，墙壁施工缝采用方木做凹型槽。墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛......”。

4、“.....墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用方木加肋，竖向道，横向为道，用方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设方木顶柱，上设方木横梁，再铺设钢模板。预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。砼搅拌采用滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于。运输采用马力机动小翻斗车运输。灌筑砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距，每层厚度不大于。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。养护采用草袋覆盖，洒水养护，冬季施工时按冬季施工措施进行。管道安装焊接管道施工以个补偿段做为个施工段次施工焊接完毕。管材管件阀门检查所有管子管作阀门均应有产品合格证材质单且规格型号必须与设计要求致。每批钢材应进行至少次钢材质化学成份和机械性能试验。所有管子弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮严重锈蚀撞击凹坑裂纹等缺陷，阀门管件不能有裂纹砂眼等缺陷......”。

5、“.....试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。管子运输及布管管材用汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度。管道安装前的准备工作管子安装前，检查管内是否有杂物，必锈皮溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子上架后，在两支架钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到外壁平齐，对口错边应小于，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准序号项目允许偏差及质量标准检查方法标高水准仪中心线位移每米不超过，全长不超过经纬仪对口间隙计最大值,焊接检查尺对口错边计最大值,焊接检查尺焊缝加强高高出母材焊接检查尺管子焊接管子对口检查合格后......”。

6、“.....为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。点焊时应符合下列要求焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定致。点焊焊工是该焊口的施焊焊工。根部必须焊透。在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意施焊时，作业面应铺橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用。每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。焊缝处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。焊接焊口时应次性焊接完毕，至少焊接时应层焊完......”。

7、“.....管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。无损探伤此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行无损探伤。管网的清洗供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。本工程在水压试验后利用实验用水首先进行遍管网的清洗，清洗时采用闸式再循环法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终次清除掉。冲洗流速不小于。冲洗方法粗洗循环启动冲洗水泵，进行小时的管内脏水循环，迫使管内沉积的砂焊渣等杂质沿水流方向移动面最终沉积到除污短管中，使轻质悬浮杂质沿管道出水口排入水池中......”。

8、“.....清水循环粗洗后的脏水停泵后立即排入城市雨水管道不要停静止后再排，待管道内最低点水全部排净后关掉水阀，再向管网内注入清水管内水满后，再开启冲洗水泵，循环小时后，迅速排掉管中水，若循环冲洗不干净，再延长清洗时间。管网的试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格热源工程已具备供热运作条件后运行。针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作顺利进行。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行小时，热运行期内发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待热运后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行后自理应停止热运行，立即处理，热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。水压试验水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为。水压试验条件。焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。试压用临时加固装置安装完毕......”。

9、“.....水源采用生活用自来水。试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。障碍物的保护及加固措施由于管线均在市区内施工，地下地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。地下障碍物的处理地下障碍物主要有给水排水煤气等原有管道及光缆电缆等，其中主要以两种形式存在种是与新管道平行，种是与新管道交叉。平行线路平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。与管道交叉与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取如下措施支护。地上障碍物的保护地上障碍物主要是对电杆等进行支护。二质量保证组织措施工程质量目标合格工程等级。贯彻质量第信誉至上的质量方针，严格执行标准及质量体系文件，强化质量管理制度，实行班组自检程序......”。