1、“.....采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去以上。管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。管道予制深度，管廊上般为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管......”。

2、“.....后支线先高压管，后中低压管。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要丝不苟。管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为。但全长允许偏差均为。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符......”。

3、“.....加置木块软金属片绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。管道安装允许偏差见表。表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，其允许偏差符合表规定。表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时......”。

4、“.....设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。百分表架设位置机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸。传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。法兰的安装法兰安装前，再检查遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表的规定法兰连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固后螺栓与螺母平齐。表法兰密封面间的平行偏差及间距单位管道级别平行偏差间距垫片厚垫片厚安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。阀门的安装阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注......”。

5、“.....部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和。试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过。与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。不能用水试压的管道，详细要见设计文件。压力试验设计温度低于的管道试验压力液压试验压力为设计压力的倍气压试验压力为设计压力的倍设计温度高于的管道试验压力......”。

6、“.....液压试验取气压试验取。设计压力试验温度下材料的许用应力设计温度下材料的许用应力真空管道的试验压力为。液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压，不降压无泄漏无变形为合格。气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的，稳压，无异常现象后，继续按试验压力的逐级升压，每级稳压，直至试验压力，稳压，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。管道系统脱脂从目前的设计文件看......”。

7、“.....如今后设计文件中对些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。管道系统的泄漏试验级管道以及输送乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。现场文明施工施工现场的道木架杆手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。设备机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。施工现场予制场地作业区内，各种原材料半成品边角料要摆放堆放好，并设有标记。施工现场予制场地作业区内留有的焊渣废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。施工现场的工具房焊机房要摆放整齐有序。管道施工质量保证措施为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到次校验合格率以上，焊接次合格率以上，加热炉压力容器次合格率以上分项工程质量达到合格率，优良率的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施质量监控根据我公司质量体系文件质量控制程序手册，结合本工程特点......”。

8、“.....各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标质量标准质量保证措施和各级技术责任制。对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。管线图上的所有焊缝编有唯鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。管道保洁措施管道上的所有开孔如三通管咀开孔等均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁......”。

9、“.....有予制管段的敞开管口必须包扎封闭标记清除整齐摆放。有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶橡皮膏等沾粘。气流输送管聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。管道支架正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下条管线的安装。危害分析及保护措施危害分析本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工......”。