1、“.....在二战期间，前苏联就开始对生产工艺进行改造和使用连续化生产设备，并完善了部分生产工艺。虽然当时还没有建立套完善统的生产设备，但纤维素准备工艺已比较成熟。所有生产线的硝化设备大致相同，但吸附酸的回收设备在形状上是有差异的，有的用离心式驱酸设备先进行驱酸，然后在置换器中对的吸附酸进行置换，这是种间歇式生产方式而有些采用连续的圆形设备进行自然虑酸......”。

2、“.....安定处理阶段在些工厂还采用常压安定处理及降低粘度的技术。高压蒸煮技术是生产上广泛使用的安定处理技术，特别是低粘度，在连续工艺上采用的是蒸煮器，间歇工艺是高压釜。细段设备从郝式间歇式细段机连续锥形圆筒式圆盘磨式细段机到利用流能粉碎的细段机等，有许多种类。新型细断设备是向体积小效率高寿命长耗能少方向发展。其余工艺及设备在各个工厂都大同小异，并不是所有的单位都采用及管煮器等设备形成的连续式生产工艺。我国现有的硝化棉生产厂家也有间歇式连续式两种生产方式，产品有混合强棉弱棉等不同产品。本次设计采用连续式生产工艺，生产。连续式生产工艺流程硝化前对纤维素要进行疏松和干燥处理，平均密度约为的木棉中北大学分校毕业设计纤维素料包被送到梳解机，纸板状纤维素送到剪碎机进行切碎。对木棉纤维素梳解后的密度要求为，密实的纸板纤维素切碎成或大小的小块，然后通过气流输送烘干联动机组，把纤维素送到硝化工序。连续工艺见图......”。

3、“.....混酸用泵打入到高位槽中。在进入硝化器中时要对纤维素混酸进行计量。从贮槽中出来的混酸，要经过热交换器，目的是对其进行加热或冷却，以达到所需的温度，然后再进入硝化器。再搅拌下往硝化器中加入硝硫混酸，然后自动停止纤维素进料，在此期间并不停止加酸。间歇式螺杆仓斗式计量系统对所加的纤维素物料自动进行体积计量，并将其加入硝化器中，计量系统的工作方式是由主控电气系统调节。在圆形设备上方有硝化器，进行预硝化反应，硝化器按照定的时间间隙循环进行工作。预硝化完毕，在不断搅拌下，将反应的物料从硝化器自动卸到圆形设备中。物料在不断旋转的多孔的假底上均匀摊开，废酸通过假底的孔进入下底，然后自动流出，经过过滤装置进入酸收集槽。在过滤器中被废酸带出的再返回到的物料中，过滤的废酸从收集槽再被送到废酸高位槽，由此自动流经冷却器，用做设备最后补充硝化的雨淋酸。圆形设备有四个雨淋段，其雨淋酸的浓度是逐渐变稀的......”。

4、“.....从第四段出来的酸打到雨淋酸高位槽，再经冷却器作为第三段的雨淋酸，在此用的雨淋酸浓度稍高些。在第置换段，从收集槽出来的置换酸浓度约为，被送去废酸处理。其余的浓度约的置换酸从收集槽打入配酸机配置硝硫混酸以进步用于纤维素的硝化。为了配酸，从贮槽经过计量槽向混合配酸机打入原料酸。为了收集配酸阶段硝化阶段圆形设备酸置换阶段等益处的含雾氧化氮及硝酸的气体，装有气体收集器，收集的硝酸浓度约为被送去处理。酸度低于的强棉物料的处理是在的卸料区，进入搅拌机，从搅拌机出来的物料用料泵将其打入缓冲槽，经过搅拌槽再转入管煮器的两个串联供料槽中。从浓缩机出来的输送水经过捕集器，收集的再用泵打回缓冲槽，而水则进入中和段。在供料槽用软水将物料浓度稀释到，用直接蒸汽加中北大学分校毕业设计热到。酸度控制在，必要时还需加入到定量的稀酸。两个串联的供料槽将物料打入管煮器，蒸煮条件是，对物料进行预安定处理，以除去不稳定物质及留在的纤维内腔中的残酸......”。

5、“.....在热洗槽中进行碱煮，从热洗槽中出来的酸性水经过捕集器进入中和阶段，补集到的再返回槽中。热洗槽中用的是软水与碱溶液，其量控制在碱度为，物料浓度约为。碱溶液配制是在配碱机中进行，其浓度控制在，从沉淀槽经过计量器按规定量进入热洗槽。槽中碱煮温度控制在，为了热量回收及再利用，从热洗槽出来的热蒸汽被抽风机带入冷凝塔，冷凝水收集到收集槽中。经过碱煮后的物料浓度约为，从热洗槽用泵打入未细段物料的搅拌槽中。从搅拌槽出来的物料进入细段机的浓缩机中，在此，物料浓度浓缩到，经过接料漏斗连续进入细段机中。细段后的打入到收集槽中。浓度为的转到精洗机进行精洗，在此用干净凉水或稀碱溶液进行精洗，进入精洗机的碱水要经过计量器计量。经过全面的物化分析计量和计算，以定的量形成总批。中北大学分校毕业设计图硝化纤维素连续生产工艺流程图中北大学分校毕业设计物料衡算本文采用号纤维素生产年产量为的军用。设计每年生产时日为天，则每天生产......”。

6、“.....则每小时生产。为了弄清生产工序中与纤维素硝化混酸的用量关系，确定每天生产所消耗的纤维素量硝化混酸的量，乃至合理利用原料酸与生产过程中所产生的废酸，都必须先进行纤维素和硝化混酸的物料衡算。纤维素用量的物料衡算制备的反应式为是硝酸相对分子质量，为水的相对分子质量，指纤维素每个葡萄糖环基的相对分子质量，用表示的酯化度，的计算式为式中是的含氮量，。对于这样，的酯化度为，取将值代入反应式，得到其相对分子质量。每生产，纤维素的理论消耗量为而实际上，每生产单位质量的所消耗的纤维素比理论上多，生产中应对纤维素的消耗及的实际生产量进行修正，具体参数见表。中北大学分校毕业设计表各工序中纤维素及损失名称损失量不返回损失返回损失纤维素疏松干燥工序硝化段含细段的预安定处理段返回的未细段安定损失最后安定处理段及驱水总损失细段的返回损失对纤维素原料用量进行修正，其损失量为在各工序平均损失量对于损失......”。

7、“.....其纤维素含量为，不返为，得到纤维素总损失每生产，纤维素绝对消耗绝则每天生产纤维素的绝对消耗为绝每天绝年产纤维素的绝对消耗为绝总绝每天中北大学分校毕业设计硝化混酸用量的物料衡算硝化混酸的需要量由中的计算可知，每生产，硝酸的理论消耗量为考虑到纤维素损失，在此情况下，硝酸的理论消耗量并不等于实际消耗量。下面计算硝化所需硝酸的具体量。纤维素在准备工序中的损失为不返在纤维素损失的情况下，硝酸实际消耗量为下面计算生产，硝化混酸的需要量，对于硝化系数为。绝，取硝化混酸质量组成小计则每天生产硝化混酸的需要量为每天硝化混酸新的组成应为小计中北大学分校毕业设计硝化混酸的损失量在实际生产中，不仅在硝化反应时有硝酸消耗，在配酸硝化驱酸和酸回收工序中硝酸也会有挥发损失......”。

8、“.....还与通风系统设备结构有关。般随排放气体损失的硝酸为，硫酸为，在此条件下排放硝酸挥发损失为，取则每天生产时，其损失为硫酸在硝化阶段无消耗，其损失主要是随硝酸蒸汽带入通风系统，损失部分为，取则每天生产时，其损失为溢流和输送酸损失，按硝酸算，硫酸算。那么每天生产时，其损失为综上所述，则每天生产时，硝酸和硫酸的实际需要量为换算成体积为中北大学分校硝化纤维素的工艺设计硝化工序的工艺设计毕业论文诚信声明本人声明我声明，所呈交的毕业论文是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。我承诺，论文中的所有内容均真实可信。本声明的法律结果由本人独自承担......”。

9、“.....并对些在实际生产中出现的不足进行改进，最终选取恰当的生产设备并进行车间布置。论文的基本要求和内容首先对硝化纤维素的分类用途及质量指标等进行综合论述其次就硝化工序进行了工艺路线的选择，并绘制了工艺流程图再次对纤维素硝化混酸以及水进行了物料衡算最后根据物料衡算结果对硝化工序的主要设备进行了设计并进行车间布置。主要参考文献张瑞庆火药用原材料性能与制备北京北京理工大学出版社，邵自强硝化纤维素生产工艺及设备北京中国兵器工业出版社，陈英南编著常用化工单元设备的设计上海华东理工大学出版社，华东工程学院教研室硝化棉工艺学南京华东工程学院......”。