1、“.....吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射挤出真空等各种成型方法。般型聚苯乙烯的主要技术指标密度吸水率收缩率拉伸强度热变形温度硬度拉伸弹性模量成型工艺方法分析塑料制品可采用注射压缩传递挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产，且采用此两种方法，必须在高温状态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模，这样很难适应大批量的生产而挤出成型主要适用于连续型材的生产，圆珠笔套不是连续型材，所以也不能采用此种方法，根据以上分析，圆珠笔套可采用注射成型。塑料制品基本参数的计算分型面的选择根据分型面选择的原则，圆珠笔套的分型面有两种情况图垂直放置时分型面的选择图水平放置时分型面的选择如按图选择分型面，则可将主型芯设置于动模，脱模时产品可包紧于型芯上，跟随动模起运动......”。

2、“.....但笔挂的地方，必须作侧向抽芯。如按图选择分型面，产品脱模，既有可能留于动模，也有可能留于动模，则必须动定模两侧都设置有脱模装置，且型芯必须作侧向抽芯，抽芯距离很长，抽芯力也很大，模具开模行程相应也很大，模具体积相应也很庞大，因此注射机选型时，要符合上述要求，注射机参数相应也增大，但另方面，则有可能导致注射量的浪费，所以按图方式选择分型面。塑件体积和质量的计算收缩率为，所以其平均收缩率为图体积计算分步如图所示，将塑件分为四部分,进行体积计算单个制品质量根据产品的批量等各方面的要求，模具初步设计为模八腔，所以总总产品在分型面上投影面积的计算单个产品模具为模八腔，所以产品在分分型面上投影面积为总浇注系统的设计浇口衬套的设计选择标准件，尺寸如图所示参照塑料模具设计，第页表。选用后进行后续加工，加工成......”。

3、“.....浇口的截面形状为矩形,其尺寸可取经验数据，其中厚度,宽度,长度其尺寸可由表得表侧浇口尺寸壁后制品复杂性厚度宽度长度聚乙烯简单中小型制品大型制品复杂聚丙烯简单复杂聚苯乙烯简单复杂有机玻璃简单复杂简单复杂聚甲醛简单复杂聚碳酸酯简单中小型制品复杂聚苯醚简单复杂聚砜简单大型制品复杂浇口厚度,宽度,长度分流道的截面形状和尺寸对于热塑性塑料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用形截面的分流道。其形状如图所示......”。

4、“.....而聚苯乙烯的容许流程比可由表查得，故流程比合理表常用塑料的流动比允许值塑料名称注射压力聚乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯聚苯乙烯浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算浇注系统的体积不能够很准确的计算出来，只能粗略的计算分浇主立方厘米浇注系统凝料的质量浇克注塑机的确定注射机的选型根据塑料制品的体积和质量查表表镙杆式注射机成型聚苯乙烯制品时所需的单位锁模力流程长厚比制品平均厚度∶∶∶∶∶注射机初步选用，其相关技术参数为理论注塑容积立方厘米理论注塑质量克注塑压力锁模力拉杆间距模板行程最小模厚定位孔直径定位孔深度喷嘴球半径喷嘴孔直径顶出行程模架的选用根据注射机的相关参数和产品的相关设计要求，模架选用型，如图图所示图模架主视图图模架俯视图模板相应厚度为，如图所示为......”。

5、“.....型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式可取制品公差的，由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为可取制品公差的，而可据塑料模成型技术第三章表查得，，型芯的高度尺寸根据塑料模成型技术第四章式可取制品公差的，由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为，故有可据塑料模成型技术第三章表查得，如图所示图型芯零件图型腔的尺寸计算型腔的深度尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得型腔的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大......”。

6、“.....可据塑料模成型技术第三章表查得大端小端笔挂型腔的侧壁和底板厚度的计算由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算参照塑料模成型技术第页式计算为型腔内熔融塑料的平均压力，查表得，表模内的平均压力制品特点模内平均压力容易成型制品般制品中等黏度塑料和有精度要求的制品加工高黏度塑料高精度充模难的制品,圆整后取底板的厚度计算参照塑料模成型技术第页式计算般常用模具钢取，按刚度计算经计算,圆整后为型腔滑块的整体结构如图所示图型腔滑块结构模具结构模具结构采用模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第页表，选择港台标准件，其结构如装配图所示......”。

7、“.....包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的，所以的注塑量应该机塑件浇机注塑机的最大注塑量，立方厘米塑件塑件的体积，该产品塑件立方厘米浇浇注系统的体积，立方厘米，该产品的浇立方厘米机塑件浇立方厘米在此选定注塑机的理论注塑容积为立方厘米，故满足要求。锁模力的校核锁机模模熔融塑料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。塑件浇平方毫米锁机注塑机的额定锁模力，锁机模在此选定注塑机的锁模力为，满足要求。模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核模具的长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机的拉杆间距，故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度为模注塑机最小闭合厚度最小即最小模，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求。开模行程的校核此处所选的注塑机，开模行程长，无须调节模具的闭合厚度......”。

8、“.....侧型心在抽拔方向上所移动的距离，抽般应大于制品的侧孔深度或凸台高度，本模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大，抽可取制品半径大小抽斜导柱的截面形状常用的有矩形和圆形，由于圆形的导柱加工方便，装配容易，应用较广，也可以选用标准件。斜导柱直径的确定据塑料模成型技术式导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢，弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离抽心力中心线与斜导柱根部的距离经画图计算作用到斜导柱上的弯曲力，而开模力脱模力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量平均收缩率大小端平均半径塑料与钢的摩擦系数帕松比经计算为总采用根斜导柱，那么每根所受力,圆整取斜导柱斜角滑块的楔角斜导柱的斜角,从理论上推导,取度分为宜,但在生产中斜角般取度,本模具的斜角取度滑块的楔角比斜导柱的斜角般取度,本模具取度模具的冷却系统本套模具为小型模具......”。

9、“.....使模具结构简化，降低模具制造成本。主要成型零件型芯的数控加工程序毛坯件采用的棒料，零点在右端面，如图所示图型芯零件图度外圆车刀为宽的切断刀数据处理把带公差的尺寸进行转换数控加工程序结论这次的毕业设计课题是注射模具设计，我所设计的是圆珠笔笔套的注塑模具，经过将近个月的时间，我所设计的内容包括整套模具中各个机构的设计和主要非标准件的加工工艺。其覆盖的内容已是作为位设计者所应掌握的基本内容，为了完成这次毕业设计,我除了运用在工作中所学知识外，还参考了许多有关塑料模具设计的手册,并在分型面选择等方法上，询问了自己的指导老师及些有经验的师父,相信所选方案是实际加工中较多使用的设计和加工方法。圆珠笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。我的设计采用了模八穴非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型。经过这次的毕业设计......”。