1、“.....毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为长度方向的余量查表,其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为,钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表,粗镗精镗细镗孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔......”。

2、“.....铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表,当刀杆时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为,。修正系数见切削手册表,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车,,,外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至......”。

3、“.....所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床钻孔选择进给量选择切削速度见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深......”。

4、“.....切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同......”。

5、“.....确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨选择磨床选用型立轴矩台磨床。选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用切削用量的选择砂轮转速砂，轴向进给量径向进给量④切削工时基本时间计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单面加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取......”。

6、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数......”。

7、“.....则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图......”。

8、“.....机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社目录零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„基准面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„粗......”。

9、“.....基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„精基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制订工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺线路方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺路线方案二„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺方案的比较与分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„确定切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„专用夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的指出„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削力及夹紧力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差的分析„„„„„„„„„„„„夹具设计及操作的简要说明„„„„„„„„„„„„„„„„参考......”。