1、“.....我设计的是滤油器的落料拉深模具，此模具为中型中批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求中等，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能降低模具的制造成本。虽然我们国家的模具业每天也是在飞速的发展，但和国外的相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我们还有相当长的段路要走，这就要求我们的模具设计人员在以后的路途中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，也需要我们这些年轻人虚心学习，努力奋斗，为我国的模具的工业发展献上我们的份力量......”。

2、“.....选用压力机落料拉深工序落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算模具的总体设计模具类型的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导向方式的选择主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示落料凹模的设计其他零部件的设计与选用模具总装图冲压设备的选定冲压设备的选定的要求选定压力机编写冲压工艺过程卡片丽水学院届毕业设计工作零件的加工工艺模具的装配和调试模具的装配模具的调试致谢参考文献分析零件的工艺性工件名称滤油器外壳工件简图如图所示生产批量中批量材料冷轧钢板材料厚度图机油滤油器外壳该零件是滤油器的外壳，除外，其它尺寸均为自由公差，工件厚度为，保证了足够的刚度。材料选用冷轧钢板进行拉深，拉深性能较好。与两圆筒连接部位以过渡，半径太小，在拉深过程中不可能形成，因此，在拉深以后要加道整形工序。从冲压工艺性分析可知......”。

3、“.....在拉深过程中因板材各向异性的影响，使拉深件口部不齐，为使筒形件口部严整，需要在拉深工序以后加道修边工序。因此，该零件的基本冲压工序为落料多次拉深整形修边和冲小孔。该零件为中批量生产，制订工艺应考虑零件生产的经济性。丽水学院届毕业设计分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸图毛坯尺寸计算简图根据久里金法则计算毛坯尺寸现列表计算见表表机油滤油器外壳毛坯计算丽水学院届毕业设计计算拉深次数和拉深系数母线线段编号线段长线段重心与回转轴距离修边量，查文献修边量，查文献丽水学院届毕业设计拉深次数的计算坯料的相对厚度为查表需用压料装置，采用压料装置后，首次拉深可以选择较小的拉深系数，有利于减少拉深次数......”。

4、“.....查表得各次极限拉深系数故因,所以应该用三次拉深成形。表圆筒形件的极限拉深系数带压料圈极限拉深系数坯料相对厚度确定各次拉深系数总的拉深系数总而总因此需调整各次拉深系数，使更为合理。经调整后的各次拉深系数为总丽水学院届毕业设计确定工序的合并与工序顺序确定基本工序为落料首次拉深第二次拉深第三次拉深整形修边和冲小孔。确定工艺方案因采用单工序工艺以及在机床上修边，对中批量生产来说，效率较低，所以，拟定以下三种方案进行比较如图示方案落料拉深两次拉深整形和冲孔修边翻边方案二落料拉深两次拉深整形修边翻边和冲孔方案三落料拉深两次拉深切边翻边和冲孔整形在以上三种方案中方案与方案三相比，方案三的缺点是口部较为锋利，不能满足口部质量的要求方案工序较少，但冲小孔时容易变形方案二需要六套模具......”。

5、“.....图三次拉深后制件高度整形后制件高度制件如整形后并在修边，就可得到如图所示。由局部放大图可得式中，为整形后高度为制件要求高度。丽水学院届毕业设计图整形后制件高度按翻边前后体积相等，得解得计算各工序压力，选用压力机落料拉深工序落料力落料式中，查文献得。卸料力卸式中,查文献得。拉深力拉深式中查文献得。压料力丽水学院届毕业设计压料力式中,查文献得。压力机吨位选择由于采用刚性卸料，则压力机所需要最大吨位为压料落料总根据车间设备吨位和有无气垫情况，可选用大于的或的压力机，故选用的压力机就足够了。二次拉深计算拉深力拉深式中,查文献得。压料拉总故选用的压力机......”。

6、“.....查文献得。压料拉总故选用的压力机。整形力的计算整形力式中,查文献得。由于整形力最大，且在临近下死点拉深工序快完成时产生，可只按整形力选用压力机而且整形时，压力机容易超载，故应选用吨位较大的压力机，此处可选用的压力机。修边力的计算落卸修边力所需压力机吨位丽水学院届毕业设计修卸总故可选用的压力机翻边力冲孔力的计算翻边力翻冲孔力孔所需压力机吨位孔翻总故可选用的压力机。落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算该零件属于般的落料拉深。外形由落料获得，由拉深同时获得，查文献得则,由机械制造公差表查得为级，取设凸凹模分别按和加工制造......”。

7、“.....只有缩小,提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。因此可取丽水学院届毕业设计故因此，落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算可列表表落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算尺寸及分类凸凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注落料查表得，模具制造公差是查文献所得，满足拉深查表得，模具制造公差是查文献所得丽水学院届毕业设计模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为正装式落料拉深复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料控制条料的送进方向采用导料板本副模具固定卸料板与导料板体，无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销初定距。卸料出件方式的选择因为工件的料厚为，相对较厚，卸料力较大，可采用刚性卸料，采用固定卸料板卸料......”。

8、“.....方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。丽水学院届毕业设计主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示图拉深凸模由于工件形状复杂，所以模具的工作零件采用螺钉固定在模座上，拉深凸模的结构如图所示，为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以，拉深凸模的长度可按下式计算低凹凹固式中取凹模固定板的厚度凹固凹凹凹模的厚度，高度面低于落料凹模端面的装配后，拉深凸模的端低根据板厚的大小，决定取低丽水学院届毕业设计落料凹模的设计落料凹模采用镶拼式结构，采用凹模固定板固定凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。凹模厚度式查文献得凹模壁厚式取凹模厚度凹模壁厚凹模宽度式凹模长度送料方向取漏料孔比型孔单边扩大值，般取,此处取图落料凹模图凸凹模凸凹模的设计如图所示采用镶拼式结构......”。

9、“.....因此模具为倒装结构，凸凹模内孔为直孔形刃口形式，凸凹模最小壁厚查表可得凸凹模厚度式式中查表得取凸凹模厚度丽水学院届毕业设计其他零部件的设计与选用定位零件的设计在此零部件中，设计与卸料板制成整体的结构，固定卸料板与导料板体，导料板采用钢制造，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上，固定挡料销安装在落料凹模上，操作者把条料往前送出方向推料，条料即被自动挡住，起初定距，规格为。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与落料凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用制造，淬火硬度为。推件块顶杆推件板的设计在复合模中，冲裁后，工件嵌在上模部分的拉深凸模内，需由刚性推件装置推出，刚性推件装置中，推件板顶杆推件块推件可靠，可以将工件平稳地推出凸模，此处顶杆需六根，且分布均匀，长短致，有足够的强度。推件块方面起压料作用，方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下......”。