1、“.....并将管内开孔时的铁皮取出，支管禁止插入大管管径中，以防堵塞管道，当管壁大于时开坡口焊接，焊缝必须均匀，饱满，宽度致，在焊接时先点几点，找正后焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准即，水平干管安装时必须平行距墙，并严格按不小于坡度进行，不得出现弯曲现象，应符合规范要求，成排安装时直线部分保持等距。管道水平上下平行时曲率半径相等，供水干管末端及回水管的始端的管径不宜小于。横支管连接横干管与支管连接时，立管直线长度小于米时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于米时，立管与干管用度弯头连接，横节长度应为公分，并且有坡度，并且所使用的外丝必须为熟外丝，并且阀门距弯头为公分。散热器稳装散热器组对安装编制组片统计表单片除锈散热器组对外拉条预制安装散热器单组水压试验喷防锈底漆散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆炉补心正扣侧朝着立管方向......”。

2、“.....固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧到定程度后，将散热器找直，找正垫牢后上紧螺母。给水消防给水管道安装工艺流程本实验楼加层给水工程所使的管材为镀锌钢管，丝扣连接。消防给水管材为的焊接钢管焊接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。镀锌钢管焊接钢管的管材及管件的种类必须符合设计及规范要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣乱扣丝扣不全或角度不等现象，镀锌钢管焊接钢管的管材及管件，均应有出厂合格证及检验报告。管材在使用前必须检查管内是否有污物，确认无污物后方可使用。管材的螺纹长度为管材的螺纹长度为安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗在安装过程中给水应有坡度，并且坡向泄水装置。管道支架必须重直于墙面，水平安装的管道在转角处必须设有支架，立管卡安装高度距地面应为......”。

3、“.....管道在安装过程中，必须将临时甩口封闭不得将杂物掉进管道内，管道在安装中途，在隐蔽之前必须进行水压试验。消火栓系统安装完成进行试射试验。排水管道安装工艺流程本实验楼加层排水工程所使用管材为柔性接口机制铸铁管。铸铁排水管材及管件的规格品种型号应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙包沙砂眼裂纹飞刺和疙瘩，并有质量检验合格证。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，用度斜三通或斜四通和度斜三通或度斜四通，立管与排出管端部的连接用个度弯头或双度弯头，在水平管的端部必须安装支架或吊架，立管隔层设置落地固定卡架。排水管的坡度必须符合施工规范及设计要求，其坡度不许超过设计值的，严禁水平安装，反坡。在立管上应设置个检查口，立扫口高度距地面米，允许偏差为，并应高于该层卫生器具的边缘，检查口朝向便于检修的方向，应与墙角成度，在连接个及个以上大便器或个及个以上的卫生器具的污水横管......”。

4、“.....若污水管起点设置堵头代替清扫时与墙面距离不得小于，在转角应大于度。地漏安装在图纸所给的位置，安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设计地面，地漏上面必须水平安装，不得倾斜。地漏水封要大于。金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不大于米立管不大于米。楼层高度小于等于米，立管可安装个固定件。安装托吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将竖管预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线，找好尺寸，接至规定高度，将预留管口必须临时封闭，防止杂物掉入管道内造成堵塞。铸铁管道安装根据施工图纸校对预留孔洞尺寸有无差错，较多的甩口时必须注意预留的方向。立管安装应按设计要求设置检查口。安装立管应上下配合，上拉下托找正垂直，将管固定牢固，支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸......”。

5、“.....再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。支管安装完成后，将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封严。排水管道安装完成后要进行灌水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水分钟后，再次灌满持续加长。栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不列举，现以栈桥为例，说明其具体的施工方法。测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为，现浇横梁的最高点为，根据施工方便的原则，设定引桥的面标高为，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响......”。

6、“.....又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将长钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下根桩的施工。钢管桩的中心间距为，每跨长度为，引桥钢管桩沉桩顺序见下图槽钢支架搭设及焊接每排钢管桩上安放背靠背焊接起来的槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为。横梁焊接好后，在横梁上按照的间距安装槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用根槽钢安装。模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩跨，就安装跨的槽钢支架......”。

7、“.....如此循环，直到满足最离岸根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照天计算，座施工平台要在天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩的施工工艺流程如图不合定桩位钢护筒设置钻机定位钻孔泥浆检查清孔施工方法护筒埋设钻孔桩护筒采用厚钢板制作，高，直径为设计桩径，护筒埋设高出桩顶以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于，护筒斜度偏差小于。泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时......”。

8、“.....严防泥浆溢流污染海面。泥浆配制泥浆系统根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求粘度般地层，松散砂层。含砂率新制泥浆小于，循环泥浆不大于。胶体率不小于。值。比重粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为。成孔及清孔根据我单位施工经验及现场情况，采用型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，天天可以完成根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心在同铅垂线上，其偏差不得大于，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于为桩长的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时......”。

9、“.....采用低压慢进措施，待钻至护筒下后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别钻孔深度供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于分钟，以不超负荷为准。成孔须次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度含砂量胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，粘度比重根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石块石为主，夹有中粗砂粉砂，成孔过程中应加以注意......”。