1、“.....中小型工厂生产批量条件小批量被破碎矿石的物理机械性能抗压强度极限弹性模量普氏硬度系数设计内容设计方案的评价与决策总体结构设计，成套图纸与设计说明书。设计关键选择合适的设计机构形成最佳的设计方案设计要求工作实效性能较好地破碎各种矿物与岩石，使之成为所要求的粒度操作有保险装置。二运转稳定性机械传动平稳支承零件有足够的刚度无明显振动主要零件不易损坏三环境无害性尽量减少粉尘飞扬周围粉尘量低于限定值机架噪声低于标准规定的水平尽量减少各种振动冲击。四技术经济性结构简单，减轻自重，减少制造成本，系列化采用较高效率的传动系统减少运转费用五结构工艺性有皮带张紧装置结构易于折装运货。六造型艺术性外观造型新颖尺寸比例符合美观规律七设计规范性符合破碎机规定的国家标准零部件标准化率不低于技术参数符合优先数系......”。

2、“.....将运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上，偏心周外侧轴颈支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上，在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮，以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑，退力板的另端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上，可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成，有的机构上采用组合调整片来调整。结构参数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础......”。

3、“.....的值可取的大些，取。排矿口的最小宽度对于复摆式颚式破碎机，取通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号，因此，设计型号为钳角破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。当物料破碎时，必须使物料块既不向上滑动，也不会从给矿口中跳出来。为此，钳角应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。为了确定角，应当分析当物料被颚板挤压时作用在石块上的力的情况。图物料块受力分析假设物料的形状为球形，当颚板压紧物料时，作用在物块上的力如图所示。和为颚板作用在物块上的压碎力，其方向垂直与颚板表面。由于压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时的平衡条件为水平分力的总和等于零联解以上两式可得令表示摩擦角，则故......”。

4、“.....为了使颚式破碎机正常的进行破碎工作，钳角应初选。该小于摩擦角的倍。不然矿石就会向上跳出，而不被压碎。般情况下，颚板与物料见的摩擦系数或因此，在生产实际中，颚式破碎机的钳角多取为范围内，对于复杂摆动颚式破碎机，钳角不应大于简单摆动颚式破碎机不应大于。动颚摆动行程和偏心距动颚摆动行程是破碎机最重要的结构参数。在理论上，动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。然而由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小，所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。根据实验，破碎腔的上部摆动行程，应大于。对于复杂摆动颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。因为动颚下部的行程增加大于排矿口最小宽度的倍，将引起物料在破碎腔下部的过压现象......”。

5、“.....使负荷急剧增大，所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的倍。实际上，动颚摆动行程是经验数据决定的。通常对于大型颚式破碎机中小型破碎机。动颚的动行程确定好以后，偏心轴的偏心距可以根据初步拟。所以，电动机的转数轴电机查机械设计手册选择系列封闭式三相异步电动机。般异步电动机同步转速在之间的的转速有和。在设计中优先选用的同步转速为。由机械设计手册查得电动机的型号电机型号其主要参数如下表电动机主要参数表功率转速效率功率因数电动机伸出轴直径电动机伸出轴长度皮带及带轮的设计计算功率用窄带传动，电动机型号为型功率，此部分数据转速传动比每天工作。查机械设计由表查得。选用窄带带型根据由机械设计图确定选用型。确定带轮基准直径由机械设计表和表取主动轮基准直径。所以，从动轮直径验算带轮速度。所以，带的速度合适......”。

6、“.....计算窄带的根数由，查机械设计表和得，查机械设计表得查机械设计表得。取根。计算预紧力由机械设计表得故计算作用在轴上的压轴力带轮的结构设计基准宽度准线上槽深准线下槽深间距槽对称面至端面的距离小轮缘厚轮宽。径槽角。图带轮的结构设计初定偏心轴的直径及跨距材料偏心轴的材料选用号钢。参数许用扭应力，。步计算直径与大带轮配合处轴功率机式中，电动机的功率皮带传递的功率，......”。

7、“.....轴径应增加。因破碎机工作时的冲击载荷很大，又有强烈的振动，故取直径此偏心轴选用般阶梯长轴。按轴在机架上的安装情况和结构要求，机架轴颈处取为了使零件能够很好的轴向固定，在机架上的轴承与皮带之间加装圆螺母。其作用是与轴肩轴环配合使用，作轴上零件的双向固定，适用于两零件端面距离不太大，使用套筒不方便时。选用螺母材料号钢，全部淬火或采用调质也可不热处理，但需要表面氧化。根据阶梯轴结构的设计原则，与动颚固定的轴承处轴颈取。动颚宽度为，两端分别留有的余隙，考虑到轴上需要安装的密封零件及轴承透盖，初定轴的跨距如图所示。图初定轴的直径和跨度轴承的选择及验算机架处的轴承因为轴承承受的径向力较大，轴向力较小，所以选用双列向心球面滚子轴承。轴承承受的径向载荷，考虑到主轴与动颚的自重所受的径向力约为，装轴承处的轴颈为，运转时有强大的冲击......”。

8、“.....求比值因为，承受的轴向载荷很小。所以，，取。初步计算当量动载荷查机械设计表，，取起轴承应有的基本额定动载荷值式中，为指数，对于球轴承，对于滚子轴承。轴承的选取根据手册结合初定的轴的直径选取的轴承主要尺寸安装尺寸，，。该轴承采用油脂润滑。验算轴承的寿命经验算轴承的寿命足够。轴径处的轴承因为轴承承受的径向力较大，轴向力较小，所以选用双列向心球面滚子轴承。主轴与动颚的自重所受的径向力约为，装轴承处的轴颈为，运转时有强大的冲击，预期计算寿命。求比值因为，承受的轴向载荷很小。所以，，取。初步计算当量动载荷查机械设计表，，取起轴承应有的基本额定动载荷值式中，为指数，对于球轴承，对于滚子轴承......”。

9、“.....主要尺寸安装尺寸，，。该轴承采用油脂润滑验算轴承的寿命经验算轴承的寿命足够。平键的选择及校核键是种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递扭矩有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑移的导向。键连接的主要类型有平键连接半圆键连接楔键连接和切向键连接。电动机伸出主轴用键的选择及校核电动机伸出轴颈。选用普通型平键，结合与带轮的配合长度，取键长。查机械设计表得键的主要尺寸。键槽的主要尺寸如表表键槽的主要尺寸键的工作长度。键的工作高度。轴传递的扭矩。连接的比压键的材料为号钢，带轮为铸铁，查机械设计表得。经校核键的强度满足要求。偏心轴用键的选择及校核轴颈与带轮飞轮配合处直径。选用普通型平键，结合与带轮的配合长度，取键长......”。