1、“.....所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。近年来，外企进入中国,加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。目前冲压技术的发展方向精密冲裁普通冲裁件断面粗糙精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到。因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本......”。

2、“.....对些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。冲压生产机械化自动化研制自动送退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。二研究的主要内容......”。

3、“.....决定模具结构形式排样图的设计及材料利用率计算冲裁压力和压力中心计算压力机的选择凸凹模设计凸凹模刃口尺寸的确定其它零件的设计模具装配图绘制模具非标准零件图绘制编写整理设计说明书模具三维动画仿真。拟解决的主要问题冲压方案的确定模具类型压力机的选用等。三研究工作步骤方法及措施思路研究步骤分析零件的冲压工艺性。根据零件形状，分析零件的形状特点尺寸大小精度要求表面质量及所用材料是否符合冲压工艺要求。分析，比较和确定工艺方案。在分析零件工艺性的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，结合生产实际条件，确定该零件需要的工序。确定各工序模具种类及形式。复合模的工艺计算。主要包括排样设计与计算选择排样方法确定搭边值计算送料步距与条料宽度计算材料利用率画出排样图等。计算冲压力。包括冲裁力卸料力推件力等。初步选择压力机的吨位。计算模具压力中心......”。

4、“.....弹性元件的选用与计算。必要时，对模具的主要零部件进行强度的验算。确定冲压设备。根据有关计算冲压力的公式和计算方法，确定该工序所需总压力，然后根据工厂冲压设备的实际情况，确定该工序用的冲压设备类型和规格绘制模具总装图及各非标准的零件图。研究方法本课题研究采用以模拟为主的方法，同时辅之以文献法经验总结法。通过文献查阅，了解有关的先进的设计方法及概念，增加课题研究的理论价值。同时通过些前人留下的经验总结，可以对些比较复杂的设计进行相应的简化处理。研究措施思路利用三维设计软件，建立起阀门手柄的实体模型。在实体模型各参数尺寸下，设计计算出所需选用的模具结构形式，并确定所设计模具的相关参数。然后再实体模型的基础上，对模型进行补面添加所需零件等操作，将模型修整完整后，确定冲模中心压力，再选择冲压设备，最后完成阀门手柄冲压模具的整套三维设计在三维设计图完成之后......”。

5、“.....再在二维设计软件中，对所导出的图纸进行修改。四毕业论文设计提纲绪论零件的工艺性分析模具总体结构设计计算毛坯尺寸排样计算条料宽度及步距的确定冲裁力的计算模具压力中心与计算冲裁模间隙的确定刃口尺寸的计算冲孔落料复合膜主要零部件的设计模具总装图压力机的选择参考文献总结致谢五主要参考文献牟林，胡建华冲压工艺与模具设计北京大学出版社，何涛模具设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计......”。

6、“.....随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展......”。

7、“.....生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模......”。

8、“.....冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多......”。

9、“.....因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中......”。