1、“.....中控采用施耐德的和控制系统控制，行政办公楼布置在进厂主大门旁，离生产区较远，风向玫瑰图的上风区，工作环境较好。设半露天布置总降压站座，分别向厂区和矿山供电。设置给水处理系统满足生产生活需要。生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理。办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量，选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备......”。

2、“.....切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到清洁生产，并且节约能源提高生产效率产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化高质量的现代化工业方向发展。第二章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥原料的成分和性能直接影响配料粉磨煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原料应满足以下工艺要求化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。应有良好的工艺性能，如易磨性易烧性热稳定性易混合性等。表原料化学成分成分名称石灰石铝矾土页岩铜渣煤灰石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的种原料，般生产吨熟料约需吨石灰质干原料。本设计采用的石灰石各项指标都达到了级品的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据了解该矿山储量丰富......”。

3、“.....成分稳定性好，距建厂位置有公里，采用自建长皮带运输，方便且供料稳定，是生产水泥的最佳选择。辅助校正原料传统的水泥生产的辅助原料主要是粘土质原料，校正原料是铁粉和砂岩。粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是，其次，还有，般生产吨熟料用吨粘土质原料。但是粘土资源越来越紧缺，如果用来生产水泥则会提高水泥成本同时还造成较大的浪费，所以决定不使用粘土，而改用铝矾土和砂岩来代替。铁粉则选用硫酸渣。铝矾土距厂约，可满足本厂年以上的生产需要。砂岩距厂，其中含量在以上，且有害成分低，化学成分稳定。混合材及石膏混合材本设计采用的粒化高炉矿渣活性较高，同时掺加适量石灰石，在保证水泥质量的条件下尽量降低成本。石灰石的掺入还可以增加早期强度，从而提高水泥质量。石膏石膏来源丰富，天然水分为......”。

4、“.....回转窑水泥厂般使用烟煤，燃料品质既影响煅烧过程又影响熟料质量，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料值可高些，若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。水泥工业用燃料的质量分析热值对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时窑的单位产量降低。因此对于预分解窑般要求煤的低位发热量大于煤。本设计用煤热质为煤。挥发分煤的固定碳和挥发分是可燃成分,挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。综合考虑燃料成本和技术条件，本设计中的使用的是无烟煤，其挥发分较低，为。灰分煤的灰分是水泥工业用煤的主要指标之。如果灰分过高将导致煤的着火点后移......”。

5、“.....从而影响窑热工制度的稳定和窑熟料产质量的提高。在新型干法中，煤灰分过高，热值过低，不仅会降低预分解窑生产效率，同时造成燃料不完全燃烧，预分解系统黏结堵塞，降低熟料质量。般要小于，本设计中所用煤品质较差，篷库即能满足生产需求。另再在熟料库旁设个的黄料库，参考环球水泥生产线，直径取。则黄料库的高度，熟料式中圆库圆柱体部分体积圆库圆锥体部分体积该物料的堆积密度，该物料的休止角，度。该物料的储存量，分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，解得化整取。则黄料库规格为。熟料堆场在水泥销售淡季，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。设计储量为。,式中种物料料堆的底边长度，该物料的储存量，料堆高度，料堆底边宽度，该物料的堆积密度，该物料的休止角，度。参照水泥工艺设计手册上册表取参照水泥厂工艺设计概论附录常用物料的密度和休止角。,且取......”。

6、“.....采用个水泥库。则每个库的容积为每个库的储量为，参照拉法基水泥库，以及新型干法水泥厂工艺设计手册表和公式，选平底型水泥库，直径为时，库壁高度，有效容积为，则单库水泥库实际储量为实际储存期为则确定水泥库的规格为表各物料储库规格储库名称型式规格数量有效储量个有效储量设计储存期实际储存期单个总共石灰石库页岩库砂岩库铜库生料均化库熟料库黄料库熟料堆场石膏库混合材库水泥库第五章物料平衡和热量平衡初始资料窑型带炉和五级双系列预热器的预分解窑生产水泥和物料化学成分表物料化学成分名称干生料煤灰熟料表原煤的工业分析,原煤沐川烟煤烧成系统各处温度设定入预热器生料温度入窑回灰温度入窑次空气温度入窑二次空气温度参考冀东环境温度入窑分解炉燃料温度入分解炉三次空气温度废气出预热器温度飞灰出预热器温度窑头入窑风量比例目前国内水泥厂在新建或改造中均趋向于选择四通道喷煤管......”。

7、“.....保证煤粉喷人窑后迅速分散和着火燃烧，并且还可减少次风量的比例，般在左右，增加二次风量，这样可以减小次风的设备规格降低能耗和排风量。因此本设计采用型燃烧器，次风二次风和漏风量的比例为。燃料比例窑头与分解炉燃煤比例为出预热器飞灰量出预热器飞灰烧失量各处空气过剩系窑尾分解炉出口预热器出口分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例窑尾袋收尘效率系统表面散热损失生料中水分含量窑产量，物料平衡进而热量平衡计算物料平衡计算温度基准，物料基准熟料。物料平衡系统篦冷机回转窑分解炉预热器收入项目燃料消耗量燃料消耗量，窑用燃料量，分解炉用燃料量，生料消耗量干生料理论消耗量生料消耗量，熟料中燃料灰分掺入百分比预分解窑中掺入率取燃料中灰分含量，干生料烧失量，烟囱飞损飞灰量烟囱飞损飞灰量，出预热器飞灰量，η收尘器收尘效率，以小数表示......”。

8、“.....考虑飞损后生料含物理水实际消耗量生料中水分含量取空气消耗量燃料燃烧理论空气量,,原煤的低位发热量，理论烟气量,入窑实际空气量入窑实际空气量，窑尾空气过剩系数，取窑用燃料比，窑分解炉用燃料比为采用新型四通道喷煤管，次空气般取就保证可煤粉得到很好的分散，并且以减小热耗，窑头漏风取，即次风量二次风量漏风量次风消耗量二次风消耗量窑头漏风量进入系统次空气量，入系统次空气的质量和体积入窑次空气的体积，如分解炉次空气的体积分解炉不设次风，近似为次空气密度，进入冷却机冷空气量参考铜陵海螺线，选用南京院的Ⅲ型空气梁推动篦式冷却机。入料温度，出料温度环境温度，篦床有效面积，冷却用气量，传达破碎功率。，进入冷却机冷空气的质量和体积生料喂料设备带入空气量提升机喂料带入空气......”。

9、“.....即，生料喂料设备带入空气的质量和体积窑系统漏入空气量窑头及分解炉部分预热塔部分，系统漏入空气的质量和体积物料总收入物料单位熟料收入总质量，支出物料出冷却机熟料量预热器出口飞灰量冷却机烟囱排出空气量分解炉出口过剩空气量分解炉出口过剩空气系数，取为窑尾过剩空气量窑尾过剩空气系数，取为分解炉燃料燃烧空气量分解炉用燃料比分解炉漏入空气量根据分解炉空气量平衡，分解炉抽三次风则由物量平衡得冷却机烟囱排出空气量预热器出口废气量生料中物理水入窑生料中水分含量生料中化学水生料中占比例，主要是粘土成分中水燃烧产生理论烟气量生料分解产生量生料中占比例第章绪论概述水泥工厂设计是建厂的核心工作，从前期制定的措施，到水泥工厂土建施工投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报......”。