1、“.....为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用钢筋制作通长马凳，间距米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格形状尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置的垫块，间距米个。外圈挡土墙水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。模板工程材料要求模板材选用规格为木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象......”。

2、“.....要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级规定。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，且扣件无裂缝损坏。会同安装电气专业施工人员核对剪力墙柱梁板中预留洞口的位置数量尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。施工准备本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到以上方可使用。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔......”。

3、“.....并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制支模前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙水池及人防工程临空墙采用防水穿墙对拉螺栓，中部焊接厚止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法内楞间距不大于,外楞间距,对拉螺栓做法设对拉螺栓，间距。支设时，模板与模板垂直拼缝处水平拼缝处均设透明馐包装胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整......”。

4、“.....均设木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出，即依据在砼楼板面上弹设的墨线在同垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在砼浇筑时不出现跑模鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于时，梁中间起拱。梁底模铺设时，先吊线将上层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底木模板挠度......”。

5、“.....钢管间距不大于为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行筛去除超规格的石子，以防止在浇捣柱及剪力墙时密实性达不到规范要求，造成质量缺陷。要严格防止生石灰，烧过的白云石镁砂等有害物质混入粗骨料，否则会引起混凝土爆裂。所以对运输粗骨料的车中转车站和码头等都要注意清理。控制粗骨料的含泥量亦十分重要，含泥量偏高会多消耗水泥，对强度等级高的混凝土和重点工程，根本不允许粗骨料的含泥量超过标准规定，为此粗骨料应当冲洗......”。

6、“.....为满足上述要求，施工现场对来料须逐车验收随机取样，要加强验收，要按品种规格质量分开堆放或进入指定的料堆，要查验材料供应部门开出的质量证明单。对不合格的骨料应该拒收。进入现场的骨料应及时取样送检，合格后方可使用。施工准备提前在指定实验室做好混凝土配合比，根据现场机械换算成每盘实际用量，设置配合比牌悬挂在混凝土配料机旁。开机前应检测次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。外加剂须由专人称量，用量由试验室确定。传感式电子秤须经检测部门鉴定合格后方可使用，每班用定量砝码检验次，遇特殊情况需随时校验。各种材料的计量误差不应超过下述数值水泥外掺混合材料粗细骨料水外加剂溶液混凝土搅拌混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，强制式搅拌机当混凝土中掺加粉状早强减水剂时，搅拌时间延长。施工过程清理钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后......”。

7、“.....并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，部分使用木模时，木模表面应刷好隔离剂，确保砼质量。铺设施工马道根据现场实际情况，确定施工马道走向，马道不得直接架设于钢筋面上，要架空在钢筋面以上。砼浇筑使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意快插慢拔插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍般为，振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。柱墙高度大于浇筑砼要设串筒下料，防止砼发生离析，分层浇筑每层厚度不大于，开始浇筑时底部先浇层与砼同成份水泥砂浆。楼板浇筑砼时，严禁人员物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑时应加强振捣时间秒。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。般不超过小时。带有人防门的墙体......”。

8、“.....振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平整度。浇筑砼时应安排专人检查模板钢筋预留洞口预埋件和插筋等有无移动变形和堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。坍落度设置及试块留置严格按照国家有关规范要求由甲方监理施工单位共同取样抽检制作。每同配比砼取样不得少于次。每次取样应至少留置组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。现场落实盯班人员，责任到人。以确保浇筑顺利，保证工程质量。施工缝处理本工程地下室底顶板与地下室墙体交接处施工缝处理按如下图施工砼养护砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于天，加强砼养护过程管理，确保砼强度稳定增长。砼施工注意事项振捣密实，避免蜂窝麻面，保证砼质量。振动棒不得碰动模板钢筋防止模板钢筋移位。平仓时应细致......”。

9、“.....在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复验。必须在安装工程预留预埋完成并报监理验收合格后进行,浇筑过程中安排专人进行控制,如有问题立即解决。特殊工序人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作，剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将钢门框提前予设并固定牢靠。四保证措施质量保证措施建立技术复核制度，隐蔽工程验收制度。凡分项工程施工结果被下道工序覆盖的，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收必须填写隐蔽工程验收记录，报监理验收，并作为档案资料保存。按照质量认证的要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每个分项工程在受控有序状态下进行，各专业设专业工程师和专业技术员，质量检查员，操作班组设兼职质量员，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。建立完善质量管理制度，并层层落实，做到严格执行奖罚分明。认真审核图纸，并根据工程实际编写每道工序，每项目的技术措施，对易发生质量通病的部位......”。