1、“.....般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。二基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。三建筑物基础放线基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线边界线墙宽线柱位线积水坑线等。验线基础验线允许偏差如下长度允许偏差允许偏差允许偏差基础放线经有关技术部门和建设监理单位验线后方可正式交付施工使用。第二节土方工程土方开挖本工程基础为桩基础。木工程土方开挖采用机械同人工相结合的开挖方法。本基础场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基槽的周边环境及地质条件的情况下......”。

2、“.....本工程基础排水措施采用明沟和集水井沿基坑四周设排水沟，四角设集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。基础施工期间也不要停止排水，保证基础抗浮稳定性。二基础回填土基础施工完成后及时回填回填土采用土质良好无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过，控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。第三节钢筋工程钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净......”。

3、“.....可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑......”。

4、“.....检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。四钢筋工程质量标准保证项目钢筋的材质......”。

5、“.....有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目钢筋骨架绑扎，缺扣松扣不超过应绑扎数的，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四节模板工程模板施工本工程模板施工主要采用厚胶合板，钢木混合支撑。楼层梁板模板要光滑平整圆顺，接缝处贴胶纸保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑耐看......”。

6、“.....自身固定为木垫枋和钢管背杠。梁模板安装在柱子上弹出轴线粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。如果梁高超过时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，其间距。对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在起，并与其他模板合并加固。楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。般支柱为，大龙骨间距为，小龙骨间距为。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平......”。

7、“.....铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。二梁板模支架系统第层支架采用钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为楼层次梁，板。对于第层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距，中间立杆间距，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇筑上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到，下支架不得拆除。三模板的拆除柱模板及梁侧模必须在平台梁混凝土浇筑小时后方可拆除。宽度的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除跨度在至之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除宽度大于的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除天后如果上层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度之间的梁......”。

8、“.....必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除天后。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时天后方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第五节混凝土工程混凝土生产制备本工程采用商品混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持致。根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。装料顺序先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。二混凝土浇筑施工浇筑的般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土倾落高度不得超过，如超过时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过时，应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，大不超过，平板振动器的分层厚度为。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列......”。

9、“.....按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的倍般为。振捣上层时应插入下层混凝土面，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过。梁板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯......”。