1、“.....油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。钢结构下料组对制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。钢构件组对前，应进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。连接表面及沿焊缝每边范围的铁锈毛刺和油污等脏物应清除干净。钢结构组对在搭设的防风保温棚拼装钢平台上进行，拼装钢平台上按钢结构的结构特点及尺寸设置定位装置及控制变型设施。在组队拼焊成型时，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。钢结构的制造应结合安装方案如根据运输要求，起重能力等选择合理的组拼方案。对需要在整体拼焊完成后进行分段的钢结构件，应制定相应的措施如防止结构件变形措施等。组队预拼装后的钢结构，按设计技术要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定检验，检查合格后，标注中心线及安装控制基准线等方可焊接......”。

2、“.....焊接工艺将包含以下方面焊接材料的保存烘陪方法和烘陪温度次数坡口形式，钢结构对装技术要求焊接电流线能量焊接速度焊接电压焊接件预热时间预热温度保温方法和温度焊后热处理的温度和保温时间焊接顺序方法因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验焊接方法在恶劣环境下的焊接保护措施焊接过程中的焊接变形监测和控制方法焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。焊工及无损检测人员资质从事现场制作安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作个月以上者，应重新进行考试。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好钢结构的变形。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任......”。

3、“.....并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后应放在保温箱筒内，随用随取。超过保质期的焊接材料药皮脱落或焊芯生锈的焊条禁止使用。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。应在焊接用引弧板引出板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接角接形十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。拼装用临时卡具等临时构件不得用锤击方法去除，应用火焰或碳弧气刨在离母材表面以上的地方切割，然后用砂轮机修磨平整。定位焊缝的长度厚度和间距......”。

4、“.....定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。每段焊缝应次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实符合施工图纸的规定。根据现场情况，布置相应的运输和起吊设备方案。确保安装时的施工安全及钢构件的质量安全。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。钢结构制造安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。配备安装时需用的专用器具。基础埋件的安装钢结构的基础预埋板安装应符合施工图纸要求，预埋板面和钢结构件支承面的接触应平整紧密。调整合格后，在浇注二期混凝土前焊接固定。预埋基础钢板地脚螺栓的安装允许偏差应符合表的规定......”。

5、“.....及时对钢柱底板和基础进行混凝土二次浇筑。钢构件安装钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。钢结构进行安装时，及时采取临时加固措施。每个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位后要立即加固，桁架斜支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于有，用厚塞尺检查，塞入面积之和小于，边缘最大间隙不大于，并做好记录。钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后方可连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按先栓后焊的原则进行安装。永久性的螺栓连接,每个螺栓端不得垫个及以上的垫圈......”。

6、“.....螺栓拧紧后，外露螺栓不小于个螺距。螺栓孔不得采用气割成孔。质量保证措施建立健全质量保证体系，树立全员质量第的责任意识。加强技术基础培训工作，严格按图纸及国家标准规定，规范施工。作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋漏埋或多埋。积极认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告......”。

7、“.....根据设备不同位置的运输吊装条件及设备重量尺寸等实际情况制定详细的运输吊装方案，并将规划运输时间及路线并报监理工程师以便进行协调。设备运输前，根据钢构件的最大重量外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时维护加固处理并在起运前作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平垫牢。同时，钢管的重心定要装在运输平板车的中心，必须系好晃绳并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。运输平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速行驶。所有参加起吊运输的工作人员，应严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理。高空作业要设置防护栏杆搭设稳固的作业平台，构件安装用脚手架应牢固可靠，高空作业必须系好安全带。高空作业时......”。

8、“.....确定构件重心位置，布置吊点位置时，保证构件受力位置不变形。进入现场，车辆要低速行使，保持安全距离，应派监视人员，确认安全可靠行车。在长件物品搬运时，应采用水平搬运方式，严禁竖直搬运。作业应由专人指挥，指挥信号要统。正式提升荷重前应进行试吊，检查设备构件的均衡性及绳索受力是否均等，吊车制动器是否可靠，起升和下降时应匀速平稳。吊车回转方向时，必须在构件上系拴绝缘风拉绳，防止吊件摆动。禁止在提升或移动的吊物上站人，严禁偏拉斜吊。金属部件起吊和搬运时，应有良好的接地措施。起吊作业前，司机和维修人员应检查吊车各项性能是否良好，非操作人员不得进入司机室，以免引起误操作。施工现场应有消防设施，应配备砂箱和干粉灭火器，焊接施工作业区域不许有易燃易爆物，下班前应仔细检查。在施工现场将设专职安全员在施工现场巡视检查安全。安装环境风力过大雨天应停止施工，小雨天应尽量不安排作业......”。

9、“.....即发电厂房主构架钢管柱制造和安装以及上述工程项目的埋设件安装。主要工作内容项目部将负责采购本合同钢管柱制作与安装工作范围内所需的钢材焊接材料,预埋基础螺栓钢梁及钢管柱斜支撑连接螺栓。按设计技术要求的规定，施工单位对进场材料协同监理及相关部门进行检验和验收，并按设计技术要求数量比例取样，送达上级技术部门对进场材料进行理化检测和化学成分检测。检测结果报送监理。施工单位按合同规定的要求负责本工程钢管柱的制造存放钢管柱的安装，以及质量检查和验收等全部工作。施工单位将指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢管柱制造安装的焊接和检验工作。施工单位将按设计施工图纸技术要求规定及规范要求，施工制造安装钢结构件。制作安装条件及协调钢结构安装条件钢结构安装时选在土建交面后进行安装，吊装选用上游门机......”。