1、“.....表万吨年丁二烯装置主要单项工程览表序号主项名称规模备注生产装置万吨年丁二烯装置万吨年丁二烯装置新建二辅助设施厂区管廊新建冷冻站新建消防系统及地下管网包括排污水管网新建循环水系统新建空压站空分站新建污水处理场新建锅炉新建火炬新建分析化验中心新建现场机柜间新建变配电室新建总变电所新建控制室新建液化烃罐区新建全厂检维修设施新建包括厂区地平道路绿化雨排总图新建大门围墙公路运输设施第四节研究结果项目概况丁烯是可用于生产丁二烯等重要的化工原料，根据实际需要本装置采用丁烯氧化脱氢制丁二烯的加工方案。二主要技术经济指标新建万吨年丁二烯装置的主要技术经济指标见表......”。

2、“.....发展适销对路的化工产品，符合国家的产业政策。二新建的万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售......”。

3、“.....丁二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。四本装置原料供应渠道稳定可靠。新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔腾达化工股份有限公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。五环境保护新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。六财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好的投资效益。从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的盈利能力。从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。因此......”。

4、“.....能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。第二章市场预测第节产品供需预测产品概况丁二烯丁剂，温度，将丁烷脱氢为丁烯，转化率，选择性第二步反应使用类似催化剂，温度，将丁烯脱氢为丁二烯,转化率，选择性。此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。胡德利法该法在和绝热条件下使丁烷步脱氢成丁二烯。催化剂为浸渍了氧化铬的活性氧化铝，每反应进行次催化剂再生。因系减压操作,催化剂再生十分麻烦,设备条件苛刻，要求配有大口径耐高温快速启闭的阀门及大容量真空设备。反应过程实际上是丁烷与丁烯的混合脱氢。反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜的丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率，选择性，此法只在美国采用，近年产量日趋减少。丁烯脱氢美国在年代末开发的方法，其工艺过程的基本原理与菲利浦法的第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压......”。

5、“.....此法所用催化剂氧化铬和稳定的钙镍磷酸盐寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气空气，改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁烯的转化率及丁二烯的选择性，其反应式为丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂见金属氧化物催化剂，反应器温度入口约出口约，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。氧化脱氢法的丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。在美国，年代末有厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。其他还有乙醇法和乙炔法。前者为苏联人С列别捷夫发明，于年代工业化，过程采用氧化镁氧化硅催化剂使乙醇步转化为丁二烯。因丁二烯的选择性仅左右,生产成本高,目前仅少数国家尚采用此法......”。

6、“.....即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得，丁二醇,最后将，丁二醇脱水即得丁二烯。此法生产流程长，原料及能量消耗大，战后未得到推广。本设计中采用的工艺方法为丁烯氧化脱氢制丁二烯。第二节工艺流程说明工艺原理及特点工艺原理丁烯和氧气先后通过段二段反应器，在催化剂作用下反应生成丁二烯，冷凝后的汽液两相分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。提压后的生成气进入油吸收塔底部，生成气经吸收油吸收后，排放至火炬。塔底出来的富油，进入解吸塔进行解吸。从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，冷却后送到丁二烯抽提单元。粗丁二烯经过乙腈法萃取，水洗精制后得到较纯的丁二烯送往成品罐区。二工艺特点洗酸及水冷系统来自管网的配料蒸汽,经三通调节阀分成两股......”。

7、“.....使温度由上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器的入口温度，使之为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器。由丁烯进料泵进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器,使丁烯蒸发并过热到后与计量的配料空气同进入段进料混合器。丁烯空气水蒸汽三种气体充分混合后进入装有催化剂的段轴向反应器，由于丁烯脱氢为放热反应，生成气出口温度达左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液态丁烯和脱氧水同进入二段进料混合器级,三股物料混合后与计量后的配料空气起进入二段进料混合器,与计量后的空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度控制在左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达左右。由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到，再进入级废热锅炉，在其中产生的的低压蒸汽进入蒸汽系统管网，同时生成气的温度降到......”。

8、“.....在其中产生的的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到，再进入后换热器,进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的冷冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水冷却器冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系统。生成气压缩系统第章总论第节设计依据及原则设计依据淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告的委托书。二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象公用工程条件及原料组成等。二设计原则石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针......”。

9、“.....三按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。四本项目公用工程等辅助设施均需新建。新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排放要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。新建空分站。为全厂装置提供氮气。新建污水处理设施。污水处理设施既能处理万吨年丁二烯装置生产污水及初期污染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。新建循环水设施。本装置循环水计算量为，按照工艺要求暂时新建座循环水设施新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量为，按照要求新建的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足办公楼空调用冷量新建总变电所。本装置用电负荷,按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程总变电站容量按的容量设计新建蒸汽锅炉......”。