1、“.....其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万，氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。综合治理方法缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量万。氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环利用的经济道路。存在的主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理......”。

2、“.....降低水耗。从而降低污水治理成本。附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注污水处理规模万其中回收硫酸钠万氯化铵万盐酸万自用万连二脲折吨硫酸铵折自用可用水万二年操作时间小时三主要材料......”。

3、“.....主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。基本情况见表。表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。上述用水损耗量为万，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工程用排水情况见表。表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等......”。

4、“.....其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱的方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有的污水处理装置只是对污水进行被动的处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新的污水治理工艺，建设新的污水处理厂。排放标准本项目建成后......”。

5、“.....减少排水量万回收蒸发蒸汽冷凝水量无可回收蒸发蒸汽冷凝水量万工艺技术方案，偶氮二甲酰胺发泡剂广泛应用于聚氯乙烯聚乙烯聚苯乙烯以及各种塑料橡胶等的发泡。具有性能稳定不易燃无污染无毒无味分解温度可调节不影响固化等特点，应用广泛，具有广阔的应用和生产前景。发泡剂是氯碱行业中派生出的精细化工产品，其主要生产原料为尿素和氯碱产品。尿素尿素成品母液冲洗水母液洗涤水次钠合成肼合成缩合氧化干燥图发泡剂生产工艺流程图在发泡剂生产过程中，缩合工段产生含有高浓度氨态氮无机盐的缩合母液。由生产工艺流程图图可知，次钠合成工段和肼合成工段都产生无机盐氯化钠，缩合工段产生无机盐硫酸铵，而氯化工段则产生盐酸型污水。反应原理如下次钠合成肼合成缩合氯化肼合成工段产生的被回收，剩余的无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生的硫酸铵起排出。根据大量取样分析......”。

6、“.....见表。缩合母液具有较高含盐氨氮的特征。其中主要以为主。经检测其中含量达到含量高达。缩合冲洗水中各物质的含量是缩合母液的。氯化母液中主要含有定浓度的左右及。氯化冲洗水主要含有定浓度的左右及。生产污水主要污染物为各类无机盐。工艺技术方案的选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液的处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量的硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大的意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到的稀氨水浓度般不超过，产生的低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大的污染源。氧化工艺......”。

7、“.....氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处理，更谈不上对生产污水的综合回收利用。发泡剂生产过程中产生的污水如此难以处理，已严重阻碍了发泡剂行业的进步发展。年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。污水经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表，至少必须稀释倍......”。

8、“.....必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验，发现其中的浓度与浓度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可行的。个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理，直接排放，每年将向自然水体中排放约吨的氨态氮，使自然水体富营养化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约万吨，这是资源的极大浪费。我们此次选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺以废治废，在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资源，从而促进发泡剂行业的发展......”。

9、“.....氯化母液生产盐酸工艺技术。用带滤机代替槽式洗料工艺技术。用气态膜深度治理缩合洗水氯化洗水达标排放并回收硫酸氨工艺技术。集团化工有限公司生产每天排放近的高浓度氨氮污水平均含量为，如此大流量含较高的污水无论采用上节所述哪种脱氮方法都不经济，而且氨氮的总体去除效率有所下降。我们所采取的技术方案是缩合母液及联二脲洗涤水的切分发泡剂生产过程中，缩合工段缩合母液排放后剩下的联二脲还需进步用水洗涤，将母液与联二脲洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后缩合母液及联二脲洗涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分开后的平均水质列于表。缩合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过程中联二脲污水的处理带来极大的便利与效益。我们从母液中可以回收联二脲硫酸钠氯化氨等产品。此工艺技术我们公司已做过中试，技术成熟。氯化母液和洗涤水的切分氯化母液处理的方法有母液利用法把母液直接回用......”。