1、“.....共夹煤层煤线层，煤层位于该层下部，该层厚，煤层结构特征如下Ⅰ煤上距煤，在勘探线以北厚，个别达或，往南变薄，小于而不可采。顶板般为细粉砂岩底板为粉砂岩。Ⅱ煤矿山主要可采煤层，全层可采，最大厚度，般左右。顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩底板为泥岩或泥岩夹砂岩泥质砂岩。煤层结构四开采技术条件开采技术条件煤层特征主采煤层Ⅱ煤层倾角平均，属缓倾斜煤层，赋存较稳定，结构较简单，煤层厚度为薄煤层。煤层顶底板矿区内煤层顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩底板为泥岩或泥岩夹砂岩泥质砂岩。顶底板条件般，底板条件较差。局部砂岩裂隙发育，故应加强顶板管理和支护以及防止底板遇水产生底鼓。瓦斯根据省煤炭管理局文件对州煤矿年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为，相对瓦斯涌出量为，绝对二氧化碳涌出量为，相对二氧化碳涌出量为。根据煤矿安全规程规定，确定煤矿为高瓦斯矿井。生产过程中必须加强通风管理和瓦斯治理工作......”。

2、“.....防止发生瓦斯爆炸事故及有毒气体的危害。随着开采深度的加大，煤层瓦斯涌出量也相应增大，易形成瓦斯积聚，必须严加防范。根椐省监局黔安监管办字号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，矿井所属矿区县属突出矿区，该矿所采的煤层已作煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果为煤层矿井最低开采标高标高以上没有突出危险。本设计要求矿井在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚，进入深层开采后，必须关注瓦斯涌出情况，根据情况采取措施。矿井在建设及生产期间必须进行瓦斯含量瓦斯涌出量的测定，并定期进行瓦斯等级鉴定。煤尘爆炸性根据省煤田地质局实验室年月鉴定报告，Ⅱ煤煤尘有爆炸性。本设计按有煤尘爆炸性进行设计。煤层自燃倾向性根据省煤田地质局实验室年月鉴定报告，Ⅱ煤属类，容易自燃煤层。本设计按有煤层自燃倾向性类自燃煤层进行设计。地温本井田属地温正常区，无热害影响。五系统概述矿井设计采用斜井开拓，分列式通风......”。

3、“.....回采工作面为单体液压支柱支护，工作面运输巷和回风巷煤层巷道采用金属工字钢支护。矿井涌水为机械抽排。设计布置倾向长壁工作面，后退式回采，沿倾向推进，工作面采用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁支护。支柱排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距，最小控顶距，全部跨落法管理顶板。掘进工作面采用炮掘工艺，人工装车，锚网或锚喷支护。六项目建设可行性根据以上情况，矿井资源储量开采技术条件及回采工作面支护方式等情况均有定程度的体现，为利于矿井安全生产，煤矿采煤方法及改革支护方式项目是可行的。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全及技术进步的重要意义和作用第节技术来源及工艺特点按煤炭工业小型煤矿设计规定，近水平薄及中厚煤层，般采用倾斜长壁式采煤方法，根据该矿的煤层赋存条件，为近水平缓倾斜薄煤层，采用倾斜长壁采煤方法。矿区内开采煤层顶板稳定性般，井下巷道采用锚网支护工作面使用单体液压支柱进行支护。目前锚网支护使用广泛，技术成熟可靠......”。

4、“.....二工艺特点矿井支护改革主要工艺特点回采工作面支护回采工作面的支护工艺经历了重大的技术革命，从木支柱摩擦支柱单体液压支柱到液压支架在煤矿顶板管理技术上，有传统的密集支柱堆柱丛柱切顶支柱，发展到分段密集切顶在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢型钢等支护方法，所有这些支护改革都有利地促进了煤矿回采工作面单产的提高，安全状况的好转。单体液压支柱有外注式和内注式两种方式，由于内注式操作时，初撑力不稳定，目前大多采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱的选择需依据支柱在开采煤层时需要达到的最大最小高度和顶板压力来确定。回采工作面的支护工艺形式如下最大控顶距时图中单位为煤厚最小控顶距时图中单位为煤厚巷道支护巷道的支护方式矿井井下主要大道均采用锚网支护......”。

5、“.....矿区范围东经，北纬，由个拐点坐标圈定，准采标高为，矿区面积，范围拐点坐标见表拐点号横坐标纵坐标开采标高面积可采储量可采储量汇总表煤层编号资源储量类型累计资源储量万吨采出及损失量保有储量万吨设计利用储量万吨煤柱损失万吨采区回采率可采储量万吨Ⅱ煤层产品方案矿区内所采煤层为低灰中高硫特高热值的无烟煤。本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸石可考虑作低温烧制砖。矿床开采开采顺序矿井只开采层煤，此项无。采煤方法的确定煤层平均厚，倾角平均，采用倾斜长壁采煤方法，工作面长度，年推进度。工作面支护及顶板管理工作面用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁支护。支柱排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距，最小控顶距，全部陷落法管理顶板。采煤工作面机械配置及运输方式采煤工作面采用炮采落煤，刮板运输机运煤......”。

6、“.....回采工作面主要设备配备详见表表回采工作面主要设备配备表建设方案地点和规模本矿井年生产能力为万年，本次建设方案为采煤方法与支护改革可行性研究，建设地点位于县乡煤矿井下。第四章设备选型及主要技术经济指标支护设备选型回采工作面所需液压支柱计算支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁联合支护。型单体液压支柱主要技术数据如下额定阻力支撑高度伸缩行程Ⅰ单跟单体液压支柱的工作阻力支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力，。支护密度验算如下支护的强度根据本矿的顶板条件按倍采高考虑。顶板岩石容重。工作面长，因此采场最大面积，所设支柱数根，则支护密度为根，取根，型单体液压支柱每柱的额定承载能力为，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑的系数，则每根支柱的承载能力为。支柱实际提供的支护强度为，因此所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。开采过程中根据顶板情况......”。

7、“.....当回采工作面存在伪顶时，应参考以上计算，从新考虑支柱的选择。基本支护根据目前该矿的煤层赋存情况和开采技术水平，本报告考虑工作面支护将采用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用四五控顶，全部垮落法管理顶板。排距，柱距，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距。特殊支护在放顶线采用单体液压支柱打成丛柱窝三柱戗柱切顶。在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距。预计需用单体液压支柱根。上下安全出口的支护在上下安全出口米范围内采用单体液压支柱打成双排托梁进行支护。预计需用单体液压支柱根根据以上计算，本报告对煤矿单个采煤工作面所需单体液压支柱为根，考虑为备用，则矿井总需单体液压支柱为根。根椐单体液压所需根数确定铰接顶梁数为根。二锚网支护工程量计算预计巷道锚网工程量为米。四支护相关设备回采工作面采用单体液压支柱支护的相关设备。单体液压支柱，技术经济指标前面已经介绍，这里不再重复。乳化液泵......”。

8、“.....乳化液泵站的技术参数如下公称压力公称流量电机功率转速配套液压箱质量。其它巷道支护所需设备锚网巷道，选用气动锚杆钻机三台混凝土喷射机三台，以及锚杆和金属网吨。第五章外部配套条件落实情况及原材料供应第节外部配套条件落实情况本矿为生产矿井，外部条件具备。交通运输条件县乡煤矿位于省县城东北，平距约，属集体企业，隶属县煤炭工业局管辖。矿区地理坐标为东经，北纬矿区面积，开采深度由至标高，矿山有简易公路与至茂兰的乡道相通，交通较为方便见交通位置图。电源条件矿井专用电源回路引自茂兰变电所，二回路引自变电站，形成双回路供电，以确保供电安全。水源条件该矿生活用水和地面生产消防用水可取自附近泉水，水质水量能满足矿井用水要求。井下生产消防用水可用经沉淀处理达标后的井下水或矿井附近的泉水。其他建设条件建材供应条件矿井所需的砖石水泥及木材等材料可在当地购进，所需钢材需外地调入。综上所述，该矿公路交通较方便，水源电源条件可靠......”。

9、“.....环境条件由于地处云贵高原山区农村，矿井工业场地相对狭窄，就近无环境特殊敏感点，矿井开采后地表会产生连续变形。另外，工程投产后的主要废水为井下污水及地面生产生活污水废气主要为燃煤锅炉烟气及生产性粉尘固体废弃物主要为矿井及选煤厂矸石噪声主要为矿井的设备噪声，这些污染属般性污染，在设计中均考虑采取定的治理措施加以防治，所以，本工程建设及今后的生产不会给环境带来大的污染第二节煤炭运销和经济效率本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸石可考虑作低温烧制砖。目前主要用户为当地民用煤及部分电厂。市场前景广阔，根据目前的市场价格，原煤销售价约为元含税价。经济效率年销售收入万元万元年生产成本万元万元年税费总额万元万元年利润总额万元。评价矿井井型万，目前为生产矿井，预计工程改造期需要追加投资万元。矿井年销售收入万元，年利润万元，投资回收期约个月不含准备期，安全经济，效益显著......”。