1、“.....以油气体为燃料的锅炉或燃气轮机组烟气黑度林格曼黑度，级全部烟囱排放口火电厂大气污染排放标准要求从年月日起，所有新建火电机组排放标准为从年月日起，现有火电机组排放标准为采用型火焰炉膛现有循环流化床以及年月日前建成投产或通过项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行标准。重点区域火电机组的氮氧化物污染物排放标准则统执行。为满足火电厂大气污染物排放标准规定要求，进步改善热电厂及周边地区的空气环境质量，热电公司拟对原有的台锅炉和台锅炉进行新建脱硝装置，以降低排放浓度，实现达标排放，工程计划于年月投入运行。项目建设理由项目建设目的及意义热电公司的台锅炉新建脱硝装置，满足火电厂大气污染物排放标准规定要求，进步改善热电厂及周边地区的空气环境质量......”。

2、“.....项目建设目标锅炉排放浓度不大于。主要依托条件热电公司的台锅炉新建脱硝装置，建设场地脱硝还原剂供应供电供水设备运输等建设条件均是落实的，可充分利用现有系统和场地。主要研究结论项目建设的必要性根据集团公司关于开展新轮三年安全环保隐患专项治理工作的通知油炼化号的要求，新轮三年安全环保隐患专项治理工作重点已列入集团公司十二五污染减排实施工作方案及国家拟下达十二五减排目标责任书中，为进步完善环保风险防控设施，消除重大环保隐患，锦州石化公司根据通知要求，经过仔细核实，目前热电厂锅炉的排放浓度超标，存在重大环保隐患。根据辽宁省人民政府关于蓝天工程的实施意见辽政发号要求，深化工业企业脱硫脱硝治理，强化火电企业现有脱硫设施运行管理，拆除烟气旁路，充分发挥减排潜力，对现有火电机组进行低氮燃烧和烟气脱硝改造，限期实现达标排放以及根据辽宁省环保厅指示精神，锦州市环保局已签署减排责任书，承诺锦州地区所有火力发电厂锅炉的排放浓度低于......”。

3、“.....锦州市环保局责成锦州石化公司必须于年月日前，完成热电厂锅炉烟气脱硝系统改造。根据国家十二五污染减排方案和集团公司相关文件指示精神以及辽宁省环保主管部门要求，锦州石化公司对热电公司台锅炉进行新建脱硝装置，以降低锅炉排放浓度，满足最新环保标准要求。对进步改善热电厂及周边地区的空气环境质量，保持地区经济可持续发展都具有十分重要的意义，因此，本项目实施建设是必要的。项目建设的可行性热电公司燃煤热电厂的台锅炉新建脱硝装置，采用脱硝工艺，使锅炉排放浓度控制在以下，实现达标排放。本项目的工艺技术是合理的可行的。本项目建设场地还原剂供应供电供水设备运输等建设条件均是落实的，因此，本项目建设是可行的。本项目计划总投资为万元，工程计划于年月开工，年月全部投入运行。原料及辅助材料原料供应本项目主要原料为锅炉燃煤，锅炉燃用煤种为阜新煤和平庄煤，热电厂根据燃煤的供应情况，来确定燃煤......”。

4、“.....汽车运输作为调剂。热电公司提供的锅炉燃煤的煤质数据见表。表煤质数据检测项目符号单位设计煤质校核煤质收到基碳元素收到基氢元素收到基氧元素收到基氮元素收到基硫分收到基灰分收到基水分可燃基挥发分低位发热量注煤的颗粒度。锅炉燃煤消耗量见表。表燃煤消耗量项目设计煤质小时消耗量日消耗量年消耗量全厂最多运行台设计煤质全厂最多运行台校核煤质注按锅炉最大连续蒸发量工况进行计算锅炉日利用小时数按计算锅炉年利用小时数按计算。辅助材料供应本项目烟气脱硝装置的辅助材料为还原剂，还原剂选择为液氨，可利用锦州石化公司含硫污水汽提装置的副产品，其设反应器。为充分降低造价，不设外置式反应器，仅在锅炉尾部钢架内将光管省煤器改为型省煤器，并分成高低温段布置。在高低温段省煤器之间拉出足够空间布置层反应器和催化剂，保证反应器进口烟气温度为之间。为了保证锅炉的整体性能，且受锅炉尾部受热面空间和催化剂反应温度限制，本项目若采用混合技术，脱硝装置设计效率约为......”。

5、“.....但结合锅炉运行实际情况，存在以下几个方面的问题本项目采用混合技术的脱硝设计效率约为，而脱硝效率受锅炉负荷烟气流速及反应器烟气温度分布变化的影响较大，可能造成排放浓度短时超标。为适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求，并且留有定裕量以满足未来渐趋严格的排放标准和环保法规的要求，此次新建烟气脱硝装置的脱硝效率另应留有适当的余量，避免重复投资重复建设。锦州石化公司副产的液氨可以直接用作脱硝还原剂，如采用混合技术需要将液氨配制成氨水，还原剂制备工艺变得复杂，并增加设备投资和运行费用。采用法脱硝工艺的氨氮摩尔比在左右单台锅炉液氨耗量，而混合脱硝工艺的氨氮摩尔比在以上单台锅炉液氨耗量。因此，混合脱硝工艺每年将多消耗液氨约按台锅炉运行计，增加运行费用近万元。热电厂现运行的台锅炉旋风筒处存在比较严重的漏灰问题，经过几次维修封堵，目前漏灰问题尚未彻底解决。采用混合技术，氨水喷射口正设置在锅炉旋风筒处......”。

6、“.....台锅炉又是室内布置，氨泄漏浓度达到定程度易导致爆炸，存在较大的安全隐患。采用混合脱硝工艺的最大风险是，旦高温段省煤器泄漏，高压水会对催化剂造成损害，导致失效。另外，催化剂将直接面对锅炉所有飞灰的冲刷，容易导致催化剂堵塞，甚至中毒而采用法，其上升烟道会对大颗粒灰和爆米花灰进行预除尘，对催化剂起到定的保护作用。混合脱硝工艺的还原剂是氨水，直接喷入炉膛，会带入大量水份进炉膛，对锅炉的出力和稳定运行带来较大影响，热效率有较明显的降低，而法不影响锅炉正常运行。混合脱硝工艺氨逃逸量较大，规定要求氨逃逸小于，而脱硝工艺的氨逃逸可以控制在以下。采用混合法的氨逃逸较大，排到空中会对环境造成二次污染。综上所述，本项目推荐采用选择性催化还原烟气脱硝技术工艺，在锅炉本体钢架外新建钢架，布置外置式反应器，设计脱硝效率达以上。反应原理近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用......”。

7、“.....脱硝反应过程系统是通过在催化剂上游的烟气中喷入氨或其它合适的还原剂利用催化剂将烟气中的转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水氨的水溶液。无论以何种形式使用，首先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入反应器上游的烟气中。图为反应原理示意图。图反应原理示意图在锅炉的烟气中，般约占总的浓度的以上。在反应器内，在定温度和催化剂的作用下，通过以下反应被还原当烟气中有氧气时，反应第式优先进行，因此，氨消耗量与还原量有对的关系。在锅炉的烟气中，般约占总的浓度的，参与的反应如下上面两个反应表明还原比还原需要更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，仅占总量的小部分，因此的影响并不显著。在反应过程中，由于可以选择性的和反应生成和，而不是被所氧化，因此反应被称为具有选择性。工业应用中法常用的还原剂有氨水液氨和尿素，在用尿素做还原剂时通常是采用热解或水解的方法将尿素溶液热解为含有的气体再喷入到反应室烟道中......”。

8、“.....添加到烟气中的氨几乎完全和反应。然而，有小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。般来说，对于新的催化剂，氨逃逸很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸就会增加，为了维持需要的脱除率，就必须增加反应器中摩尔比。当不能保证预先设定的脱除率和或氨逃逸的性能标准时，就必须向反应器添加新的催化剂以恢复反应器性能。从新的催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。脱硝过程副反应有三类不希望发生的副反应影响系统的性能和运行。包括氨的氧化氧化及铵盐如硫酸氢铵和硫酸铵的形成。氨的氧化将部分氨转化为其它的氮化合物。可能的反应有所以不希望发生氨的氧化，原因有几个首先，达到给定的脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响脱除，可能导致催化剂体积不足此外，由于氨不是被氧化就是与反应或者作为氨逃逸从反应器中排出......”。

9、“.....因此，烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。影响氨氧化反应的因素有催化剂成分烟气中各组分和氨的浓度反应器温度等。般认为在钒催化剂上，当温度超过时，氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。催化剂的氧化特性在燃用含硫煤的锅炉中也会将氧化为氧化率受浓度反应器温度催化剂质量催化剂的结构设计及配方的影响。的产生率正比于烟气中的浓度。增加反应温度也会加快的氧化，当温度超过时，氧化速率将迅速增加。氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，为获得高的脱除效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的。催化剂设计及配方技术包括控制微孔尺寸催化剂壁厚和采用化学氧化抑制剂能被用来针对特定的应用条件改变氧化特性。例如，氧化遍及催化剂活性组分内，而还原发生在靠近催化剂表面处，因此，采用薄壁或非催化性基体的催化剂将产生较少的。但是，即使采用催化剂的优化设计，也不可能完全消除氧化，烟气中总会有小部分被氧化为。与催化剂组分及烟气组分反应......”。