1、“.....关闭提升机电源并贴上封条。在阳极投影区铺上粒度为的焦粒厚，并用木刮板刮平，放上阳极。安放阳极阳极碳块质量符合标准，阳极组装按规程检查，使用合格品若阳极碳块有掉块裂缝或导杆变形等禁止使用，阳极底掌尽可能选择平的。将阳极大母线调到回转计读数的下限位置，两平衡母线距底框以上，并记录读数。指挥天车吊起阳极，用风管吹净阳极表面，并把阳极底掌清理干净，按序将块阳极以两面交替放到槽内，扭正阳极扭正时侧部碳块要垫上木墩，其扭正位置极间中缝为极间立缝为面极之间面极之间，导杆尽量与平衡母线离稍许缝隙，利用阳极自重压在焦粒表面，要求阳极底掌均匀充分的接触焦粒，阳极应放稳，压实焦粒，边部不平时，用焦粒补平。当扭正好阳极后，尽量清扫极间焦粒清扫完毕后，在所有极间缝里用石棉板和碎木片掺和物塞住目的是为拔残极减少阻力，厚度不低于。五装炉槽在电解槽前后大面中间各用电解质块砌筑个不小于大小的灌入口和排气口......”。

2、“.....立缝用硬纸板挡料。前台电解槽装炉顺序首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒层氟化钙要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝，其上铺层厚的冰晶石，然后在冰晶石上加纯碱，其上加冰晶石，再加氧化铝，最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。后台电解槽装炉顺序首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒层氟化钙要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝，然后在大面两侧各撒定数量的冰晶石，再沿侧部四周扎糊宽度用电解质块吨块近可能小或成面粉状砌筑人工炉帮，砌筑时内侧放小块，外侧放大块，高度略低于边部碳块上沿。电解质块砌筑好后，再于其上加冰晶石吨，再加纯碱主要角部多加些。在纯碱上加冰晶石，其上均匀撒上氧化铝。用纸板盖住缝口阳极间缝和阳极中缝缝内不得装有冰晶石，最后在阳极表面和中缝覆盖冰晶石，其厚度约为左右。最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。装炉结束后......”。

3、“.....同时清理槽四周的积料，使现场干净整洁。六软连接的制作与安装根据电解槽导杆数配备软连接，主要是利用阳极自重使阳极底掌与焦粒能充分接触，减少电流分布不均和阴极焙烧不均的现象，确保后期安全启动。软连接的制作为了使导电性能好，选用铜板制作因铝熔点低，不利于大电流通过，根据导杆的尺寸选择软连接尺寸为每台槽片，制做台，共计片总重吨。对应导杆和大母线采用两种型卡具，选用厚度为，宽度为的钢板制作，侧面靠中打眼，能够用螺杆上紧母线卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨导杆卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨。软连接的安装先在导杆侧面接触软连接处和大母线上顶面接触软连接处用砂纸把氧化膜处理干净，对好软连接，用两种卡具分别上好，定要拧紧螺杆，使铜板与铝导杆或铝母线接触充分。小盒卡具放到电解槽后大面通风台上，作为拆除软连接，卡紧导杆和母线用。七分流片的制作与安装打开前后大面的地沟盖板......”。

4、“.....便于人员通行。清理焊接部分的阴极钢棒头和阳极钢爪横梁，使其无灰无锈。采用按电解槽阳极组数配备分流片，分流片是用钢片制作的，分流片的断面大小与电解槽底铺设的焦粒厚度有关，焦粒厚的分流片的断面要加大，反之断面要小。我厂选用组分流片，每个分流片由片组成，每片厚度为，宽为，每片长的薄钢片组成每片长短按钢爪上缘至阴极钢棒距离选取。每台槽片，制作台，共计片单片尺寸总重吨。分流片的安装将分流片的端焊在阳极钢爪上部横梁上，另端焊在阴极钢棒头上，焊缝不小于，且饱满平实。因我厂电解槽有阳极组，阴极钢棒组，考虑到电流分布和阴极焙烧质量，建议阴极钢棒头不连接。确认焊接质量，检查分流片是否与槽壳地沟盖板接触，并清理现场。软连接和分流片安装完毕后，锁死槽控箱，杜绝升降阳极。八通电前的准备对贴在关键绝缘部位的导电物要及时清理干净......”。

5、“.....以防打火花损伤软带。安排专人检查准备通电电解槽短路口是否满足通电条件。电解槽通电焙烧三天后，电压会逐渐从左右的电压降到左右，考虑到供电系统最低输出电压为，稳流后预计电压为，为保证供电最低输出电压，决定第批通电焙烧台电计安培，更进步检查以上情况，如切平稳，可进步升电流。升全电流安培，进行工作，整个送电时间根据现场实际情况完成。通电小时内要全面仔细检查，重点钢爪阴极钢棒发红情况。通电后电工要测试电压数据是否反向与准确。对超过额定电流以上的过载阳极组要进行必要的断电调整，但必须要遵守以下原则台槽同时断电阳极不得超过组台槽相邻断电阳极不能多于组断电时间不能超过小时导杆操作的最大距离不得超过通电后换极组要全面检查阳极情况，特别是钢爪发红冷却无效的要及时调节阳极的电流分布必要时使用棍式分流器。对过载阳极阳极组要采取必要的断电调整。全电流后可往碳块缝隙中加料，并不断向熔化塌陷处补充......”。

6、“.....通电小时内是多种问题多发期，值班检查测量分析管理处理过程中人员要富裕些，要把精力放在这时期内。十分流片拆除根据槽电压阳极电流分布焙烧温度等具体情况拆除分流片，必须保证电压在左右才可拆除。在启动前小时切割两组分流片，前后面对称切割，保证电流前后面尽可能均匀，小时后切割完毕，使电解槽通入全电流，全电流焙烧最高电压小于。拆除前测量阳极电流分布，原则是阳极电流分布值大的先拆除，拆除时间及组数参考下表拆除间隔时间全电流后拆除组数在拆除过程中，要保证槽电压的升高值不超过，若电压急剧升高超过，应立即停止拆除工作，及时检查阳极电流分布，等电流稳定后在以下再进行拆除作业。拆除的分流片作为下批通电焙烧槽使用方法同五十软连接的拆除在启动前拆除，首先从电解槽后大面把导杆卡具放到母线挂钩上，然后松开软连接卡具，取掉软连接和软连接卡具，再拧紧小盒卡具，然后再松开，再拧紧......”。

7、“.....这道工序只能在同台槽上个导杆个导杆的进行。取下的软连接和软连接卡具作为下批通电槽使用方法同四。十二电解槽启动前的准备槽电压的检查与温度测量测量组完成通电后要及时记录槽电压的变化，半小时次，并及时汇报指挥中心，确定电流上升时间通入全电流后，每小时记录次电压，每班次在焙烧启动日志上记录。通入全电流后，每小时测量次炉底温度在小头侧第二块阳极碳块之间的中缝下，用有保护管的热电偶测量，及时掌握温度上升情况和电流分布情况。阳极电流分布与阴极电流分布的测量测量组完成通电后用罩有铁皮的毫伏表测量铝导杆等距离电压降的方法测量阳极电流分布，作为切割分流片和了解阳极碳块与焦粒接触好坏的依据，每小时测量次。预热阶段要安排测量阴极电流分布，以掌握内衬是否预热均匀，同时间接了解内衬的砌筑质量。在阳极表面撒满冰晶石进行保温，并覆盖的氧化铝......”。

8、“.....槽内以上的面积有的熔融电解质。十三电解槽的启动鉴于我厂是第批系列电解槽启动，从节约能源安全角度使电解槽逐步提温槽内衬逐步加热平稳生产角度等方面考虑，采取干法效应启动与湿法无效应启动相结合的方法进行启动。也就是说在不具备有充足电解质的条件下，采用干法效应启动具有充足电解质的情况下，采用湿法无效应启动这需要电解车间启动组根据现场实际情况灵活安排。干法效应启动确定启动槽号，紧固导杆卡具，在卡具下画线，记录回转计读数。逐步提升电压，使电解槽阴阳两极之间逐步产生拉弧和闪烁效应，以拉弧热量和闪烁效应热量逐步熔化冰晶石物料，物料熔化完后，将中缝炭渣捞出，把极上的物料不断的推入中缝，熔化冰晶石，增加电解质的量。在此期间，电压要慢慢抬起，尤其开始切不可抬之过快，以防发生强烈崩爆，发生意外事故。般电压控制在。待有定量的液体电解质浸没阴阳极，电压逐渐稳定后，方可继续慢慢升高电压，加速冰晶石熔化......”。

9、“.....在上面操作过程进行的同时，要尽快捞炭渣，使电解质清洁，利于流动。当电解质水平高于，电解温度超过时，将槽电压控制在左右，维持小时后，连通正常打壳加料作业，在小时内电压逐步降至，电解质清洁后，阳极可以用氧化铝保温。在启动小时后，灌液体铝吨，保证铝水平在左右，再过小时电压降至，接通计算机电压控制，电解槽进入正常生产。灌铝的条件炉底温度高无沉淀电解质中无团状悬浮氧化铝。为减少高位残极的数量，启动天后开始换阳极。湿法无效应启动确定启动槽号，紧固导杆卡具，并在卡具下画线，记录回转计读数。确认电解质吸出的生产槽槽号和电解质吸出量。打开电解质注入口，并把注入溜槽配置在注入口处。用两个天车起吊抬包，在两个生产槽中各吸入电解质吨，并灌入启动槽内两包灌入时间间隔不超过分钟，灌入电解质量必须保证在吨以上，并且电解质清洁无炭渣温度在以上。边灌电解质，边提升电压，当电解质灌完槽工作电压提升到左右......”。