1、“.....可用紫外线灯照射检查，或用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，用白灼灯照射检查白色滤纸，纸上以无油脂痕迹为合格。凡拆开进行脱脂的阀门，在脱脂后应进行气密性试验脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物，脱脂操作人员应穿戴无油工作服口罩防护眼镜胶手套围裙等个人防护用品。脱脂废污水应按厂方要求进行排放，不得随意排放，以免污染地面环境。加工预制冷箱铝合金管的预制，应在单的清洁干燥平整的预制加工场进行，预制蓬搭设在冷箱基础东面米米，在有铝合金管道预制的地面上，全部敷上木板，以保护铝管免受碰伤和污染，管道的转动，利用橡胶活动转胎转动。铝管的切割小口径管采用齿锯，大口径管采用手提式电动切割锯进行大口径管的坡口加工采用电动铣刀，小口径管的坡口用手提式电动切割锯角向磨光机锉刀管子调整及对口连接应使用木榔头敲打。铝管的焊接用氩弧焊进行，焊接前在距焊口毫米的范围内，用不锈钢丝刷或电动不锈钢园盘刷......”。

2、“.....直至焊口显露出乳白色金属光泽，再对口焊接，并按规范要求进行无损探伤。工程名称施工单位管道施工方案铝管的预制，应根据图纸，考虑运输及安装的便利进行，要合理预留固定焊口，以便于施焊，并用记号笔在管壁上标出管线号等有关标志。不锈钢管采用砂轮切割机进行切割坡口加工使用角向磨光机，其焊接采用氩弧焊如管子较小，可根据图纸考虑尽量扩大地面预制量，减少固定焊口。对其它碳钢管子使用氧乙炔焰进行切割，较小口径的无缝钢管亦可用砂轮切割机进行，割口部位的氧化铁溶渣及飞边等在管子焊接前应清除干净。大口径管的预制管段，视管道内部的脏污程度进行清理，锈斑，焊口表面的焊渣，飞溅物等杂物应彻底清除，以保证管道内部的清洁。小口径管的预制管段，可采用干燥的压缩空气，对管内腔进行吹刷清理去污。冷箱内管道的安装冷箱内的管道安装首先应根据制造厂提供的设计图纸，其安装的水平度垂直度在允许的偏差范围内......”。

3、“.....维护操作方便，外观上总体整齐为安装的总原则。冷箱内管道的顺序应为先大管，后小管先主管，后辅管，先下部，后上部，先内部，后外部，分次序有计划的进行。为了防止产生外加应力，不得强行配管直径大于的管道进行配接或预装时，应留段作为最终接管，待其他管道连接焊好后方可单独接管冷箱铝管安装，根据设计图纸的阀门位号，先安装好阀门阀架，再进行配管，安装时应认真核对设备管口方位，并将设备连接管口内外清理干净，然后再对口连接。管道的对口连接，应在自由状态下自然进行，不得借助机械或人力强力对口，以免损伤设备及附件，增加对接应力，铝管道的对口连接，应使用木榔头，避免使用铁质工具敲击。凡铝管壁厚对焊处须加不锈钢衬圈衬圈的点焊方位定要点在顺流侧。管道的间距应考虑工作状态，各管路不应相碰......”。

4、“.....铝管的支架安装，应保持铺设管架的管道有足够的稳定性。支吊架位置应正确平正牢固，支架同管子之间用非金属或软金属垫隔开，并接触紧密。支架上的锈蚀污垢应清除干净。阀门安装应连接自然，法兰与阀门连接应平整牢固，受力均匀，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，较大的阀门冷箱内管道强度及严密性试验合格后还应进行泄漏量试验，泄漏量试验可用等于工作压力的无油空气，其泄漏计算按设计要求进行。管路试压过程中发现缺陷，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行压力试验。压力试验结束，拆除各类临时措施，恢复管路。为确保工程施工质量,管道试压及泄漏量试验方案待工程施工时,我方结合图纸及实际系统流程另外编制更为详细的方案。吹洗吹扫的气源般由本系统的空压机提供，在启动空压机前，应将空气进口管段用人工彻底的清楚干净，而后启动空压机。吹扫按照空气的流程依次进行，先塔外，再塔内......”。

5、“.....吹扫时,空气流速以大于为宜。吹扫中，膨胀机进口管等设备进口端应断开，过滤器芯子等亦应拆除。其它不允许吹洗的设备与管道也应与吹扫系统完全隔离。吹扫塔外系统时，打开与冷箱出口相连的阀门，在冷箱进出口管道第片法兰处加装块盲板如下图所示,以免脏物吹入塔内。吹扫彻底干净与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫空气出口处，经过数分钟，以白色滤纸或脱脂棉花干净无明显机械杂物为合格。各系统的吹扫应反复进行多次，吹扫时间不应少于小时。冷箱吹扫时加盲板工程名称施工单位管道施工方案整体冷试裸冷试压查漏结束，系统吹扫完毕后，要进行裸体冷冻，这是安装后第次冷却运转，其目的是检验考核管道的安装质量，如管道的焊接质量，法兰连接的气密性。检验整套装置的冷变形及补偿能力。检查流程是否正确，管路是否畅通无误。考核膨胀机的制冷能力。冷试应依次将精馏塔等主要设备冷却到尽量低的温度......”。

6、“.....并应保持至少小时。冷试过程中，应注意检查泄漏部位阀门有无卡住现象，并作出标记。冷试中，应对法兰螺栓等部件作必要的紧固，应特别注意紧固时阀门不能呈完全闭合状态。在裸冷实验后和化霜前，应将保冷箱内所有法兰及阀们的连接螺栓再紧固次。分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统通气检查，当有泄露时应消除。整体冷试后，当有补焊密封面处理和局部改装时，必要时应再进行裸冷试验。主要技术措施氩气的纯度是影响焊接接头质量的主要因素，因此，氩气纯度应达到，当气瓶的压力低于时不宜使用。严格清理焊件和焊丝。焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生。要严格控制层间温度和焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边焊缝宽窄不致击穿不锈钢垫环等缺陷，从而保证焊接接头的质量。搭设好防风措施......”。

7、“.....管架阀架与冷箱板连接处应加垫钢板，管架的所有焊接均为满焊，管架阀架的斜撑与水平管支架有定的相贯线，以保证可以满焊。对于极个别地方的管架阀架设计图纸与实际有偏差时，应主动向杭氧现场服务代表提出，征求处理意见，而不得擅自变更。施工完毕，应首先由质检员施工员按图纸及相关标准进行仔细检查，特别是管架阀架的制作设置位置，液体管路的走向等应仔细核查，经自检合格再会同业主监理及杭氧现场服务工程师进行验收。在裸冷前通知公司工程部，公司派人到现场进行检查，不符合项进行整改。冷箱内阀架下料时，应将水平管与斜撑连接处的相贯线做出，下料应使用机械方法切割，管架直径的选择应与管道直径大小相称严格按管架图及设计要求施工水平拖架的斜撑应尽量靠近被拖管道。工程名称施工单位管道施工方案所有氧气管道安装后，必须作静电接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线......”。

8、“.....阀门按规定做严密性试验，阀门压盖密封严密法兰与垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活。管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角末端更要处理干净。冷箱内铝合金管道预制安装过程中，作业人员应使用干净的手套，工具也应进行脱脂处理，防止二次污染。铝及铝合金的焊接气孔主要是轻气孔。因此焊接前，应对焊丝母材的坡口及其两侧进行清理油污，然后在距焊口的区段内，用钢丝刷仔细地清除氧化膜。焊接必须在清刷后不迟于小时开始，以免重新氧化。选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大控制电弧长度，尽量采用短弧焊接掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘......”。

9、“.....气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减少，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。控制接头坡口尺寸，选择合适的焊接电流和焊接速度，氩弧焊时送丝操作焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好。施工方案报审表工程名称能源内蒙古年产万吨甲醇万吨二甲醚项目空分安装工程编号致工程监理公司监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了能源内蒙古年产万吨甲醇万吨二甲醚项目空分安装工程管道施工专项施工方案的编制，请予以审查......”。