1、“.....但效率般低于湿法，对小型机组较为适合。湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染系统易结垢，腐蚀脱硫设备初期投资费用大运行费用较高等。石灰石石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统吸收塔脱硫系统脱硫剂浆液制备系统石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高大于，工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理......”。

2、“.....应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的。目前国内的种种烟气脱硫二氧化硫技术，以发电厂为例，应用比例高达的是从国外引进的湿式石灰石石膏法工艺和设备，虽然对于减轻烟气中的二氧化硫污染起到了定作用，但同时又产生了硫化石膏这样的副产品。而脱硫石膏含有多种杂质，松散如豆腐渣状，其抗压强度抗拉强度等都无法与矿石膏竞争，再利用的价值不大，最终不得不作抛弃处理，占用大量的土地。被抛弃的脱硫石膏也会长久散发着余毒晴天太阳暴晒后，蒸发出阵阵硫酸味挥发后的酸性物质又加重了酸雨的威胁分解后的石膏粉末被风带入空气形成悬浮微粒，影响动物的健康和植物的生长到雨天，堆积的脱硫石膏山随时都会下塌冲击道路和村舍脱硫石膏经雨水冲刷渗入土地农田污染地表水和地下水，进入我们的食物链。专家认为，脱硫石膏还是种危害严重的污染源，如不采取积极有效的措施，它释放的有害物质而诱发的新病情将对人类造成极大的伤害。另外，调查表明......”。

3、“.....以我国现有消耗含硫矿产物总量推算，如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重的污染。氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。该法的反应速度比石灰石石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。氨法具有以下技术特点脱硫效率高在液汽比为时，脱硫效率就可达以上工程投资运行费用较低，为石灰石膏工艺的左右工艺流程简单，系统设备少，为石灰石膏工艺的，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，为石灰石膏工艺的，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。能源消耗低，如电耗水耗等，为石灰石膏工艺的。能有效脱除氮氧化物氯化物和氟化物等有害气体。对锅炉负荷变化的适用性强......”。

4、“.....启停方便，可在负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。对燃煤硫分的适应性强，可用于的燃煤硫分。且应用于中高硫煤时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。已有工程业绩的运行经验，工艺成熟可靠，但该方法比较适合高硫煤，对于低硫煤由于产生的硫氨品质较差，不太适合。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源当地的具体情况和副产品的销路实际选用。半干法烟气脱硫技术循环流化床半干法工艺该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，采取炉内喷钙和炉外干法二段脱硫,脱硫率达左右。含硫烟气被引入循环流化床反应器底部，在这里与水脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产品相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿反应器。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的能够充分接触......”。

5、“.....被吸收中和。在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下含有废物颗粒残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋流器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。去除了后的烟气通过烟道引入除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。脱硫剂与烟气中的中和后的副产品与锅炉飞灰起，在分离器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，因此该系统不容易堵塞，这也是该系统的主要特点之。最后，多环倍率，同时又要对机组负荷的变动具有良好的适应性。根据贵公司情况，采用炉套的脱硫系统。的脱硫系统避免了四台锅炉在运行负荷变动及调峰工况下对系统负荷分配的复杂程度......”。

6、“.....配置的脱硫系统，能够保证脱硫系统处理的锅炉烟气负荷始终保持在较高的水平，从而保证了循环流化床脱硫塔塔内循环物料浓度和循环效果，保证循环倍率，提高脱硫效率。配置的脱硫系统只要能够满足锅炉负荷时的运行工况，就可以适应各种调峰运行工况，具有极大的负荷适应性和运行灵活性，脱硫塔的性能可靠性也得到了保证。因此，脱硫塔的制造运行等费用都会降低，同时保证高的设备利用率，也提高了系统的技术经济性能。另方面，从设备布置角度考虑，因炉后脱硫除尘场地有限，配置的脱硫系统可以减小脱硫塔的尺寸，节省占地，有利于在有限的场地内脱硫除尘设备的占地。相对于非系统，同时还减少了烟道连接的复杂程度，避免烟道阻力的不必要增大，提高系统运行可靠性也节省了烟道的耗材，降低造价。工艺路线的选择循环流化床烟气脱硫净化系统是在传统半干法工艺的基础上开发出的新代半干法工艺，采用了物料再循环，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度......”。

7、“.....在这里与水脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产品相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿反应器。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，被吸收中和。从锅炉烟道引入的热烟气，从循环流化床的底部进入循环流化床反应器。由脱硫剂供给系统来的原料通过混合输送机与脱硫灰混合后送入反应塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在反应塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体，然后烟气由反应塔顶部排出经过旋风分离器除去大部分细灰，由旋风分离器除下的细灰和大颗粒经气力输送送入混合输送机。混合输送机输送返料灰的剩余外排灰进入脱硫灰仓储存，由脱硫灰仓底部的除灰系统定期外排至脱硫灰库。经脱硫后的烟气再进入静电除尘器除尘。最后，经处理后的二氧化硫及烟尘达标的烟气经过引风机排入烟囱。具体工艺流程简图如下系统及工艺说明当雾化水经过雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿......”。

8、“.....整个反应分为气相液相和固相三种状态反应。在循环流化床内物料发生的物理过程有液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小液滴含水量以及趋进绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段第阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。净化塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用......”。

9、“.....净化塔内传热传质过程被强化，反应效率反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以净化塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。在净化塔内设置有多级增湿活化装置。经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。迁移还改变了当地的孔隙结构。这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。含有废物颗粒残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。去除了后的烟气通过烟道引入静电除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。脱硫剂与烟气中的中和后的副产品与锅炉飞灰起，在旋风分离器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间......”。