1、“.....对应的除尘器阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体的阻力上升到。原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生的阻力损失为。本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。脱硫系统的腐蚀问题本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何......”。

2、“.....脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改造阶段。第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。项目的主要技术方案项目总包工作范围莱钢股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施......”。

3、“.....包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的支持。通过上述脱硫除尘改造后......”。

4、“.....吨产品排放限值。最高允许排放浓度，吨产品排放限值。的要求。项目的主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总的设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新的，高的可利用率，运行费用少。⒍观察监视维护简单，运行人员数量少......”。

5、“.....系统设计的基础参数本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据莱钢股份公司的生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中的含尘浓度烧结机机头烟气中的含浓度主烟囱的现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机的负压取烧结厂设计规范第计算水价元吨岗位工人平均工资万元年氨水价格元吨当前纯氨市场价格为元吨。考虑运输费用。副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。考虑副产物提取包装和运输费用。氨法烟气脱硫工艺的主要特点氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情的自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣的脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。氨法脱硫技术在烧结机上应用优势是⒈脱硫效率高......”。

6、“.....⒉节能显著。较常规脱硫工艺节能以上。烧结机脱硫装机容量为千瓦，脱硫实际运行电耗每小时不超过千瓦。⒊装置占地面积小。采用烟道和电收集器组合中安装，在国内同规模的脱硫装置中占地面积最少。⒋污染物零排放。氨法脱硫技术通过电收集器将脱硫副产物回收，烧结矿烟尘分离回收后可返回烧结原料库，产物可制造成硫铵肥料实现完全意义上的零排放。这符合循环经济的理念和环保产业发展的方向，无二次无染。⒌适用多种含硫量的原料。对于不同含硫量的原料，均可以达到以上烟气脱硫效果。⒍脱硫装置和脱硫管道不易结垢。由于氨具有很高的反应活性，且因脱硫产物的化学特性，决定了可以避免结垢，确保了烧结工艺过程的安全稳定运行。⒎不需设旁路烟道，采取全烟气脱硫。脱硫剂停止供应时，脱硫反应塔作烟道使用，不影响烧结机的正常运行。⒏操作维护简单。脱硫装置运行只需配备每班人就可以保证运行。⒐系统阻力小。脱硫装置设计阻力在左右。系统建造时......”。

7、“.....般不需更换引风机。⒑确保以上的投运率。同时确保钢厂安全稳定运行。⒒烟气在进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点以上排放。在满足脱硫排放的同时，具有定的脱除二氧化氮能力。在脱除二氧化硫的同时，治理烟气酸雾的理念具有独创性。⒓实行系统与二氧化硫监测系统联合调控脱硫达标排放。氨法脱硫工艺原理新增的氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前的烟道上见工艺流程，利用电除尘器后的有利空间安装，增加脱硫装置的同时，在脱硫装置的尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电除尘器未能脱除的尘颗粒。氨法脱硫主要反应方程式物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸二氧化硫水亚硫酸反应式化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵氨水亚硫酸亚硫酸铵水反应式亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵反应式氨法脱硫工艺系统流程工艺流程如下首先将市场采购到的浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐，与清水配制成浓度氨水脱硫剂。用系统控制流量......”。

8、“.....在脱硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气在高温的作用下转化为亚硫酸铵和硫酸铵结晶体与剩余烟尘形成脱硫产物。脱硫产物在收集器内回收。回收后的脱硫副产物可作复合肥原料使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度加工纯硫酸铵。在整个脱硫过程中利用烟道尾部安装的二氧化硫检测装置，对外排烟气进行在线二氧化硫检测，用检测到的二氧化硫量转换成模拟数据反馈到显示屏上。利用变频控制脱硫剂的投入量以达到脱硫效果......”。

9、“.....亚硫酸氨与硫酸铵的比例按计算取决于烧结烟气的含氧量分气压和反应温度，脱硫混合产物的量为吨年按天记脱硫工艺流程图详见承包方的莱钢股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。脱硫自控及系图见附图详见承包方的莱钢股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。主要工艺设备氨法烟气脱硫装置脱硫系统配备套脱硫装置，由条支路构成。二储配供氨系统氨水的储配系统设有台卸氨泵台应急泵台调配泵个浓氨罐个清水罐和个调配罐。浓氨罐清水罐和调配罐的容量均为。卸氨泵和急用泵的流量为,扬程为调配泵的流量为,扬程为。供氨系统按单元制设置，即配置台喷氨泵用备。喷氨泵的流量为，扬程为。三回收系统采用宽间距柔性电收集器见后。四其他辅助设备为给设备检修提供方便，在设备间布置了手动葫芦及手动小车......”。