1、“.....该区域的地震烈度为七度。本工程安度设防。公用工程供水本项目生产用水水源为自备水井。排水本项目生产装置无工业排污水，主要排水有生活污水及循环水排污。生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池，聚集到定数量后用于厂区的绿化灌溉或直接排入无水管道。雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网，厂区地表水排水通畅，不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池，用石灰处理使水中含氟后达标排放。供电电源由建平县电业局供电，由供电网电线引入厂区的配电室，配电室内设容量为干式变压器个，将进线降压至后送各配电室和用电设备。供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位......”。

2、“.....见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要依靠二十家子镇公路。运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。物料运输以汽车为主。总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作方便，符合防火防爆安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。平面布置本项目位于主山的西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区的西侧......”。

3、“.....辅助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。装置区内设环形消防通道，各装置与周围的距离均满足防火间距的要求。具体情况见厂区总平面布置图道路厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保证运输消防车辆运行畅通。绿化厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。框架设直斜钢梯，梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。建筑防火防爆防腐厂房的生产类别为乙类，建构筑物的耐火等级为Ⅱ级......”。

4、“.....建筑物设置了足够的安全疏散出口并满足了其他防火要求。本装置区内所有钢结构操作平台及钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。地面办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，对有防爆要求的库房厂房，采用不发火地面。本装置区地面有酸碱腐蚀的场所，采用花岗岩贴面或其它材料做防腐处理。室内装修内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。门窗门窗外开。办公室控制室化验室采用铝合金门窗，其余采用钢门窗或钢塑门窗。外装修建筑物局部外装修采用铁面砖，其它般用砂浆抹面涂外墙涂料。地震设防烈度度通风装置为敞开式框架结构，以最大程度利用自然风，厂房局部设轴流风机进行强制机械通风。配电室采用自然风，机械排风系统为事故通风或排除余热用，换气次数次小时。办公室及其它有关人员工作的辅助性车间，除自然通风外，设置降温通风设施。化验室的通风柜设置机械排风。分析化验设计遵循的标准为设计原则化验室主要任务......”。

5、“.....涉及的有关专业建筑结构暖通空气调节配电照明电信给排水等应严格按的有关规定进行。需配置的主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方案技术方案无水氟的萤石粉用铲车运入车间内，经链板输送机均匀送入烘粉炉，经烘粉炉内抄板翻动逐步后移，与从炉尾来的空气逆流烘干至炉尾出料搅拢，出料搅拢运至提升机至萤石粉大料仓，经燃烧炉燃烧加温的热空气经烘粉炉尾在尾气风机的抽动下经炉头排出至旋风分离器除尘后经风机排入脉冲袋式除尘器，净化后由米高空排放。旋风分离器回收的粉尘经卸料阀放入地搅拢，作原料用脉冲袋式除尘器回收地超细粉尘回收后装袋集中处理。反应转炉来自原料酸罐区内合格的硫酸和发烟硫酸分别经硫酸液下泵发烟硫酸液下泵打入硫酸计量槽和发烟硫酸计量槽......”。

6、“.....吸收全系统外排废气中的，而后进入洗涤塔，洗涤反应转炉来的粗制气体夹的粉尘及重组分，而后进入混酸三通，稀硫酸和发烟硫酸在混酸三通汇合，使水解成硫酸，后进入反应转炉。烘干后的萤石粉经大料仓进入计量小料仓，经计量螺旋送入转炉搅拢，两种物料以萤石粉为基准。按照萤石粉硫酸发烟硫酸的比例均匀地连续不断地加入反应炉内两种物料在外加热的回转反应转炉内，从炉的前端至后端，经预热混合段，反应段烘干段最后残渣由炉尾的除渣搅拢排出，进入运渣搅拢，再后进入残渣排料地搅拢。残渣在残渣排料地搅拢内与圆盘喂料机所加的石灰进行中和反应，混合反应后的干渣，经斗式提升机提至渣料仓贮存，作为生产粉刷石膏的原料或水泥原料，在反应转化炉内生产的气体，以及水分硫酸其它气体，由反应转炉来的后端带着较高的热量流向炉的前端，由导气箱导出进入挡板除尘器。反应生成的气体......”。

7、“.....为物料的反应带来了积极的效果。粗气的收集从反应转炉来的炉气含气体和硫酸酸雾及气流夹带的固体残渣，进入挡板除尘器除去大部分固体残渣和少量硫酸，水分返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来的硫酸液酸进行逆流接触，进行传质传热除去炉气中的酸雾和微量的固体残渣。气体由硫酸洗涤塔顶部进入粗馏塔，使炉气中的大量硫酸水分被除去，含有及少量的的炉气进入第二冷凝器进行冷凝后进入粗酸槽。粗氟化氢第二冷凝器未冷凝的和少量尾气等气体作为系统废气从第二冷凝器放空口进入硫酸吸收塔被硫酸吸收。粗氟化氢的净化粗酸槽收集的粗氟化氢经溢流管流入精馏塔，物料被精馏塔釜高温中上升的气体加热上升，同时被塔顶冷凝器来的冷凝液体洗涤，进行汽液传质传热，使大量的硫酸和水分积聚在塔釜，由残酸计量泵连续不断的抽出，打入硫酸洗涤塔，含有和少量的和少量的等气体由脱气塔顶排出进入硫酸吸收塔。合格的氟化氢由脱气塔釜溢流入成品槽......”。

8、“.....待收集到定数量后进行化验分析，符合质量标准的就用干燥的压缩空气压入钢瓶或应用车间，不符合的视情况压回粗酸槽再精制或降级改作他用。尾气回收尾气吸收分两个系统进行吸收，个系统是生产反应，粗品精制过程中排出废气的吸收系统个是废处理排出的废气吸收系统。生产反应，粗品精制过程排出的含有少量等的废气全部在塑料风机的作用下，负压抽入硫酸吸收塔底部与从上部来硫酸在塔内逆流吸收，从塔顶排出的含有微量的气体进入尾气吸收塔的底部，由塔底上升，被氟塑料合金泵打到塔顶部的循环吸收剂进行逆流吸收，为吸收完的等气体，由尾气吸收塔顶部进入尾气吸收塔的底部，尾气吸收塔内的吸收剂从塔底流入循环槽中，再被氟塑料合金泵抽入并打到尾气吸收塔顶，成个循环系统，循环槽中的酸浓度达标时，由于氟塑料合金泵打到氟硅酸贮槽，作为生产原料，空出来的循环槽由循环槽中的低浓度的吸收剂充实。进入尾气吸收塔的尾气由塔底上升的气体......”。

9、“.....未吸收完的气体，由尾气吸收塔顶进入尾气吸收塔底部进入尾气吸收塔的吸收剂，由塔底流入循环槽中，由三氟泵再打到尾气吸收塔，成个循环吸收系统。当此系统的吸收剂倒入循环槽后，由循环槽中低浓度的吸收剂来充实。进入尾气吸收塔的尾气由塔顶上升的气体，被三氟泵打到尾气吸收塔的吸收剂进行逆流吸收，其尾部由塑料风机抽出，排入碱吸收塔。进入尾气吸收塔的吸收剂由塔底流进循环槽中，由三氟泵倒入循环槽后，在循环槽中注入三分之二的深井水，作为新的吸收剂。进入碱洗塔底部上升的废气被碱洗泵打到碱洗塔顶部的碱液进行逆流中和吸收，其极微量尾气从塔顶进入烟囱高空排放，进入碱洗塔顶部的碱液流进碱循环槽中，由碱泵打循环吸收，当碱性降低到定程度后，排碱补充新碱液。反应转炉排出废渣与生石灰中和，反应过程中和运输提升过程中，在斗式提升机内形成少量水蒸汽氟化氢残气粉尘等在塑料风机作用下，负压抽入除尘室......”。