1、“.....并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物的燃尽。图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级目前，国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权的低燃烧技术。国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术的改造，排放可减少约，如表所示。低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧和制粉系统的不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用的煤种变化，对低燃烧技术稳定控制的生成带来定难度。目前我国的煤炭市场还存在着严重的供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种的煤炭，这就会影响低燃烧技术的改造效果日常运行往往达不到性能保证值。这样的效果会引发环保监管部门与电厂之间的矛盾。解决这类问题主要途径是煤炭市场供需关系的正常化，或者在机组的控制系统安装些智能化控制软件和设备......”。

2、“.....其效率可大于，且受入口基准浓度的影响较小。目前，国内新建燃煤机组，基本配套高灰型装置，脱硝效率通常为，初装两层催化剂时的系统阻力不大于。般情况下，如果增加锅炉烟道阻力约，则需提高引风机压头。工艺需在烟道上增设个反应器图，催化剂是核心。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低。通常年增加或更换层催化剂。如采用液氨作还原剂，液氨储存量超过即成为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，至少约需的场地空间，且须经过安全环保与消防等机构的评估。图高灰型脱硝系统选择性非催化还原技术在炉膛出口与屏式过热器附件烟气温度约区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液图，将高温烟气中的直接还原成无害的和图......”。

3、“.....脱硝效率越低，氨逃逸浓度可控制在以下，适用于减排要求相对较低的情况。系统的脱硝效果受到炉膛内温度场速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素的影响，其中如何将还原剂送入炉内合适的位置起决定性作用。根据炉内温度场与流场特点，将墙式气液两相流喷枪可多层布置在炉膛出口附近与可伸入炉膛的多喷嘴喷枪相结合，以适应锅炉负荷波动所引起的烟气温度场变化。图装置的喷射装置图脱硝反应机理控制技术小结国内有几十家电厂多台机组进行了低氮燃烧技术改造，烟煤锅炉的排放浓度达到，贫煤锅炉达到有十多台实施了技术，脱硝效率为，配合技术，可使烟煤机组排放达到建成的在建的和签订合同拟建的装置共计约台，脱硝效率约，排放浓度最低达到以下。整体上，国内针对燃煤锅炉具备了控制技术的设计能力和工程实施能力，且拥有了定的运行经验。经济效益与可行性分析经济效益分析目前氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术选择性催化还原法选择性非催化还原法。脱硝效率般可达以上......”。

4、“.....在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用法，但该技术次投资费用和运行成本高，且存在运行安全的问题先进的低燃烧技术也可以使排放浓度达到国家最新的排放标准，其改造工期短大修期间即可完成初投资低无运行成本，初投资约为脱硝技术的六分之，经济效益十分明显。为了确定最终的脱硝改造技术路线，对几种脱硝技术的经济技术指标进行了对比，如表所示表脱硝技术的主要技术经济指标对比序号项目单位低燃烧器液氨法尿素法指标初始排放浓度脱硝率控制浓度每年减少的排放年工程初投资新增设备万元空预器引风机改造费万元建筑工程费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元年运行成本能耗电耗费用万元设备维护费万元人工费万元液氨尿素成本万元催化剂更换成本万元合计万元经济效益脱硝成本元每年减少的排污费万元单位发电增加成本元效益为正注排污费按元，液氨按元吨，尿素按元吨，电价按元，催化剂单价按元，年利用小时数按小时催化剂每三年增加或更换层燃烧器每十年更换次使用年限按年......”。

5、“.....低燃烧系统与原有锅炉燃烧系统运行特性相似，不存在附加的运行风险而由于增加了系列附属设备，由此带来诸多安全性风险。以脱硝系统为例，其潜在下列不安全因素中毒以液氨来制备脱硝还原剂时，由于工艺设计不当检修误操作或者腐蚀等原因，会造成液时排放浓度值，如图所示。燃煤锅炉排放浓度预测软件是我公司在十几年的改造经验和理论研究成果的基础上开发而得，具有相当高的预测精度。现有燃烧器条件分析在主燃区上方布置四层分离燃尽风风两层紧凑燃尽风及型低燃烧器技术，在定程度上抑制了的生成。但是由于燃尽风取风口偏小，导致燃尽风量偏小，空气分级深度不够，因此的排放浓度仍旧偏高，有减排的潜力为了保证煤粉着火和燃尽，二次风采用了均等配风方式，中间空气风室喷口截面积较大，助燃风量大，不利于抑制的生成炉膛截面方向，次风采用反向双切圆方式，二次风射流方向与次风相同，没有形成横向空气分级，不利于降低生成量......”。

6、“.....对降低初期生成和还原后期有利炉膛热负荷较低，对有效控制生成有利。改造不利条件煤的水份较高，磨的通风量较大，煤粉初期燃烧所需的着火热较高，不利于煤粉的着火稳燃煤的灰熔点较低，炉膛容易发生严重结渣现象改造范围较大，施工量较大。结合锅炉目前状况及改造目标进行充分分析，参考以往成功经验，拟采用双尺度低燃烧技术对锅炉进行低改造。四双尺度低燃烧技术原理技术概述烟台龙源电力技术股份有限公司隶属于国电集团，具有十多年的低燃烧器改造经验，公司的双尺度低氮燃烧技术拥有自主知识产权。该技术不仅能够解决锅炉排放浓度高的问题，而且能够有针对性的解决锅炉的结焦灭火汽温异常等问题。公司在容量锅炉上具有余台成功改造案例。双尺度低燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键尺度炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度为重点关注对象,全面实施系统优化，达到防渣燃尽低体化的目的。首先将炉内大空间整体作为对象......”。

7、“.....炉膛内中心区形成具有较高温度较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度较低和较低颗粒浓度的区域，使在空间尺度上中心区和近壁区三场温度场速度场及颗粒浓度场特性差异化。在燃烧过程尺度上通过对次风射流特殊组合，采用低喷口等离子体燃烧器或热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧燃尽及火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣防腐低及高效稳燃多种功能的体化。双尺度低燃烧技术是从解决真型炉存在的实际问题出发，经多年对真型炉炉内燃烧三场特性系统测试总结归纳而成的，对炉内相关燃烧的特性规律有独到认知，逐步形成了独特的综合解决炉内结渣腐蚀高排放等技术体系，并经多年逐步深入完善和发展，前后历经多个发展阶段，目前已是项成熟的实用性强的技术，已在多台锅炉上成功应用，在低方面已达国际领先水平。双尺度低燃烧技术实现低燃烧优势之强防渣防腐技术通过对炉内三场特性的认知，采用种空气与燃料射流特征组合......”。

8、“.....炉膛中心形成了中心区有较高煤粉浓度较高温度适宜氧浓度较高燃烧强度，炉膛近壁区形成为较低温度较低浓度较高浓度沿程逐步掺入中心区和有利于阻止灰粒附壁，延长了冷却路径的流场结构。在煤粉燃烧过程尺度上优化了燃烧不同阶段三场特性差异，使火焰边部可控可调，保证近壁区三场特性利于防渣。采用双尺度低燃烧技术后，水冷壁得到重点保护，炉膛不结渣可实现长时间炉膛不吹灰。双尺度低燃烧技术实现低燃烧优势之二高效稳燃燃烧技术采用低燃烧器次风喷口集中且浓淡组合接力热回流环涡稳燃等技术手段，在燃烧过程尺度上利用热力与动力不对称性原理使三种动涡连续相扣，特别是喷口处煤粉热解着火后碳的着火燃烧区段的三场特性利于与炉中心复合射流大涡的复合连接。环涡内碳粒有较高的内回流率延长了在环涡内停留时间，显著提高了环涡内碳燃烧发热量，这是热量积累主要来源。环涡稳燃着火碳燃烧碳燃尽全过程链环稳固，这是优于单纯喷口稳燃的原因所在......”。

9、“.....低技术手段可以应用得深入到位，是实现超低排放的重要前提。如采用低氧燃烧空气分级低燃烧器等措施,采用贴壁风技术,炉内双区分布,最终可实现防渣防腐高效燃烧低排放综合体化。图双尺度低燃烧系统原理示意图环涡稳燃技术示意图多个还原氧化区双区燃烧示意图燃烧器降低排放量改造措施众所周知，生成主要有三种类型，燃料型热力型及快速型三种，燃料型约占总的，是各种低技术控制的主要对象。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，降低燃料型时，通过控制炉温水平加以控制，快速型生成量很少。泰州电厂的燃烧器本身设计为低燃烧器，目前各方面性能指标较好，因此此次改造的原则上变化不要太大，在现有基础上做进步的调整改造。在现有基础上主燃区基本不变，将磨出口的浓与淡层对调，形成两个节点燃烧区，同时更换所有的二次风喷口，实现新的配分比例，同时满足出口方向与次风出口方向形成定角度。现有的风由层增加为层，更据现场空间布置情况，确定具体的布置标高......”。