1、“.....非法采伐树木烧木炭的现象必将被取缔，目前些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺法工艺。省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧缺，有着相当大的资源优势。本项目采用侯心荣宋青同志发明的专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题，而且为二硫化碳的长期可持续发展开拓了个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。工艺技术方案的选择熔硫工艺方案的选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大......”。

2、“.....蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺的确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。烘炭工艺方案的选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应......”。

3、“.....倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏......”。

4、“.....在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环......”。

5、“.....因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中的二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定的安全隐患。对尾气中二硫化碳的回收方式大致有以下两种方式，是采用油吸收，二是采用深冷法。油吸收利用二硫化碳易溶于有机物的特点，用矿物油吸收二硫化碳，将釜，熔硫釜外夹导热油管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了蒸汽敞口方式熔硫而带来的尾气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放。半焦烘干在每排反应炉烟气出口处设个烘炭室，半焦用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高温烟气加热，使半焦中的水分挥发，待半焦加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。每班加炭次......”。

6、“.....烘炭室废气经燃烧室烟囱排出。合成反应液态硫进入气化室后被反应炉外烟气加热变为气态硫硫的沸点为，在炉底气态硫直接进入反应室与炉内炽热的半焦发生反应，温度在温度范围内发生合成反应，生成二硫化碳气体，其反应方式为由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，本工程以燃烧当地原煤作为反应炉热源，烟气经湿法除尘脱硫后经米高的烟囱排放。脱硫生成的二硫化碳气体连同过量的硫蒸汽等杂质气体起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫由于硫的沸点较高，为通过导热油控制温度将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同些杂质气体进入冷凝器。冷凝由于二硫化碳沸点较低沸点为，二硫化碳通过在冷凝器内与换热器低温循环水换热后，二硫化碳少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入冷凝器回收不凝气体中的二硫化碳，二次冷凝系统中的不凝气体送碳酸钠液洗系统吸收。精馏提纯粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净的二硫化碳......”。

7、“.....来自粗品储罐中的二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低的特点，来实现二硫化碳杂质的分离。热源由导热油锅炉供给。由于本工程生产规模较小，精馏采用单塔流程操作。来自粗品罐中的二硫化碳自流进入蒸馏塔温度控制在，打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，塔内装有瓷环，高沸点的液态硫进入塔底部，最后进入硫封器，回收的硫磺返回熔硫釜再次利用。低沸点的二硫化碳蒸汽从精馏塔塔顶逸出，通过冷凝器冷凝后，部分返回精馏塔进行回流，以调节产品质量，蒸馏后从塔顶逸出纯度为以上的二硫化碳气体，气体经冷凝后进入成品罐待售。精馏过程中将有部分等不凝气体产生，为此在所有的冷凝器出口设放散管，不凝气通过放散管进行集中收集，送水池冷却器进行回收二硫化碳。精馏过程中回收的硫磺返回到熔硫釜，以便回收利用。尾气处理经过水池冷却后的放散气主要为少量和其他些气体通过管道送至尾气处理系统，在尾气吸收塔内，气体和溶液逆流接触，主要生成。将生成的稀溶液用泵不停的在塔内循环，当溶液达到定浓度后，送到蒸发系统，蒸发结晶......”。

8、“.....包装，出售。详细工艺流程图见附件。工艺流程简图主要生产设备览表主要设备览表表序号设备名称规格型号单位数量备注反应炉组椭圆体烘炭室个矩形熔硫釜，个矩形脱硫器个圆柱体冷凝器,个圆柱体粗品中间罐,个圆柱体精馏塔，顶，底个圆柱体精馏冷凝器,个圆柱体成品贮槽个圆柱体导热油炉台玻璃钢冷却塔台循环水泵台导热油泵台二硫化碳泵台磁力泵尾气吸收塔台用户定做碳酸钠泵台硫分器台用户定做消耗定额二硫化碳装臵原料及能源消耗量以每吨二硫化碳计序号项目及名称规格单位每吨产品耗量年耗量原料及辅助材料半焦灰分，硫分硫磺纯度以上导热油二燃料及公用工程循环水电度燃煤灰分，硫分焦粒烘炭室反应炉脱硫器冷凝器熔硫釜粗品罐精馏塔冷凝成品罐出售硫封器硫磺回收利用硫磺粗品中间罐部分回流尾气洗涤系统硫氢化钠出售建厂条件和厂址方案建厂条件建厂地区状况县位于省境东南，东与河南省接壤。拟建县化工厂厂址位于县镇村化工业小区。交通运输条件气象条件及工程地质资料气象资料县属大陆性气候区。春季多风少雨夏季午间较热......”。

9、“.....雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。年平均气温月份平均气温七月份平均气温年降雨量无霜期天全年平均风速春夏季主导风向偏南风秋季主导风向偏北风冬季主导风向西北风工程地质资料县地处太行山东南之绝顶，地势东北高西南低。境内峰峦迭嶂，沟壑纵横，般海拔在至米之间，以东北部板山为最高，海拔米。东南石质山区，山险人少。主要河流有南峪河香磨河等。项目所在区域崇文镇属于低山丘陵区，场区地形基本平整。地震根据建筑抗震设计规范及我国主要城镇抗震设防烈度设计基本地震加速度和设计地震分组，项目建设所在县抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第组。电源供电电讯等情况本工程用电负荷较小，年耗电量为万，用电从南四渠村化工业小区电网接入厂内，可满足要求。为满足工厂紧急状态下的用电，配臵台柴油发电机。厂区通讯畅通，有线电话可就近接入，移动通讯可沟通全球。水源排水等情况本工程的生产生活用水水源拟用厂区自备水井，项目用水主要为冷却循环水，添加量不大，可满足要求......”。