1、“.....第二节产品方案本项目产品方案确定的基本原则充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力充分考虑项目建设的可靠性估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量管理水平资金筹措等综合能力充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量品质来源的稳定性充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性盈利性等全面考虑。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表......”。

2、“.....然后通过加料机把固体的左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入定量氢氧化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜中，并保持回流个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙醇由个换热器预热到，最高不超过。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束后应停止加热，并进入冷却步骤。冷却结晶过程待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至时，将夹套中切换至的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至时，停止冷却，并保持此温度小时......”。

3、“.....年产对羟基邓钾盐可行性研究报告离心分离将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液，滤液进入储槽，之后由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收温度，压力常压，浓缩至原体积的，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来的甲醇馏分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度很高，将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。洗涤好的羟邓盐，放入湿品桶内进入真空干燥阶段。真空干燥将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为，用热水加热烘干。物料温度上升至，在该温度下保持。尾部冷凝得到的异丙醇返回至投料储罐中使用。甲醇纯化将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集入回收甲醇储罐以备用......”。

4、“.....得到的甲醇组分返回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理。二工艺流程图对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图图工艺流程图四生产物料平衡对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡合成反应批次年物料平衡见下表表羟邓盐合成反应物料平衡表投入产出备注序物料名称批序物料名称批投料有机蒸汽异丙醇对羟基苯甘氨酸乙酰乙酸甲酯氢氧化钾离心加热合成冷却结晶烘干蒸馏回收废液成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐冷凝器异丙醇洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓钾盐可行性研究报告号号羟邓盐收率乙酰乙酸甲酯回收异丙醇回收氢氧化钾废水异丙醇废气水异丙醇合计合计第二节自控技术方案自控水平和主要控制方案本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测的需要，所选现场仪表能适应工艺介质的需要，并保证装置长周期安全稳定运行。套过程控制系统即中小分散型控制系统用于生产装置及配套设施的液位流量温度压力等参数，进行常规的和复杂的控制......”。

5、“.....进行指示和记录，满足安全生产的需要。进出界区进行贸易结算的各种物料，均设置满足贸易计量的高精度计量仪表，同时在实现瞬时值，累积值的指示和记录。二主要关键仪表选择温度仪表就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计或棒状玻璃温度计。易腐蚀工况，保护管采用耐腐蚀材料。压力仪表就地指示的压力仪表采用般压力表。腐蚀性介质采用隔膜压力表。流量仪表就地的流量指示采用金属管浮子流量计循环供水的流量指示选用电子水表。分析仪表在可燃气体易泄漏区域选材料大部分是有毒易燃或腐蚀性化学品，因此要求设备防腐蚀耐高温。本项目新增设备主要有氧化釜浓缩釜陈化釜等合计余台套。这些设备年产对羟基邓钾盐可行性研究报告均为化工定型设备，可从国内市场直接采购......”。

6、“.....每批，热水储槽干燥水环真空泵干燥废气吸收塔吸收尾气填料塔附属设备合计公用工程设备见下表表公用工程设备览表序号名称型号数量台套单价万元总价万元变压器电力及辅助设施真空泵真空缓冲罐导热油炉万大卡时蒸汽管道真空机组水真空加罗丝泵空压机冷冻机万大卡污水处理装置循环水池冷却塔仪器仪表及化验检测设备安全消防设施自动化装置合计年产对羟基邓钾盐可行性研究报告第五章原辅材料及燃料动力第节原辅材料本项目产品生产所需主要原辅材料及及消耗量详见下表表对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产原辅材料消耗序号名称规格单耗年耗单价元吨乙酰乙酸甲酯氢氧化钾级异丙醇本项目所需的原辅材料全部为国内化工企业提供，主要供应商在江苏和市本地，交通便利，运输成本较低，可以满足项目所需量的要求。第二节燃料动力本项目正常生产后，水电蒸汽消耗估算见表......”。

7、“.....生活用水年约使用吨，蒸汽使用约吨，年使用煤吨。第六章工程建设方案第节建设地点区位条件该化工有限公司座落在江苏省市海洋经济综合开发区南区内，市位于北纬，东经，地处江苏省中部，东濒黄海，南与市接壤，西与市毗邻，北与县县隔水交界。全市总面积平方公里，总人口万。市地处我国东部沿海开放带，属上海经济区，受长江三角洲经济圈辐射，经济发展的区位优势十分突出。而且其铁路，航空，高速等交通条件都十分便利。第二节总图运输总平面布置本工程建设用地位于江苏省市海洋经济综合开发区内，新增土地面积约亩，其中建筑总面积，绿化用地面积。总平面布置详见附图二。总平面布置原则和功能划分总平面布置原则根据工艺生产的要求以及有关卫生安全防护要求进行布置。主要设备尽量靠近，根据工艺要求尽可能立体布置，同时，力求物流顺畅快捷，功能区划分明，并力争降低投资。主要从以下角度出发满足生产工艺要求......”。

8、“.....使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，各种动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。根据生产流程及各组成部分的特点和火灾爆炸危险性，结合地势，风向等条件，按功能分区布置年产对羟基邓钾盐可行性研究报告结合场地地形地质地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地建构筑物的布置应符合防火防爆卫生规范及各种安全规定和要求，满足地上地下工程管线的敷设绿化布置以及施工的要求注意厂容，与江苏省市海洋经济综合开发区总体规划相协调，注意并减少污染源对周围环境的影响。可能散发可燃气体或蒸汽的工艺装置等设施，宜布置在下列场所的下风侧生活区人员集中场所，明火场所以及可能散发火花地点有利管理方便生活，为生产管理和职工劳动创造方便良好的条件考虑工厂发展要求，使近期建设与远期发展相结合，近期建设要集中，避免过多过早占用土地......”。

9、“.....结合厂址四周环境，按照功能分区的原则进行。总平面布置如下厂前区办公楼生活服务区化工生产主装置区公用工程区水电供热等三废处理区仓储区原料库成品库等。竖向布置原则及工程土石方工程量竖向布置原则应满足厂内外道路与装卸对标高的要求，使工厂有良好的运输条件场地标高的确定应有利于场地排水，不受雨水冲刷场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜减少土石方工程量，以填挖方平衡为原则。建设场址地势平坦，坡度较小。为使场地排水通畅，合理确定场地标高。二工厂运输厂内外运输条件厂外运输路线利用城市道路外运。厂内道路厂内主干道路面宽度采用，厂区内部道路，采用宽度。厂内道路转弯半径，采用。该工程道路结构均采用混凝土路面。全厂货物运输量和运输方式运输量新建装置总运输量为吨年，其中运入吨年运出吨年。运输方式本装置所需的原辅材料产品运输主要以汽车运输为主。本项目的运输全部委托有资质单位，不需要配置运输车辆。工厂防护设施厂区四周设置围墙......”。